Bizi arayın, size oraya nasıl gideceğinizi gösterelim!

+7 925 555 29 12

1. m. Mendeleevskaya veya Novoslobodskaya
(onarım 15 dk.)

Takvim: Pazartesi-Cuma 10:00-19:00,
Oturdu. 11:00 - 18:00 arası, güneş. izin günü metrodan nasıl gidilir

5. m.Prospekt Mira(onarım 15 dk.)

Çalışma programı: Pzt-Cum. 10:00-20:00
Cmt, 11:00-18:00 Paz. izin günü
metrodan nasıl gidilir

Moskova'da garantili lazer kaynağı!

Lazer kaynağının (lehimleme) olanakları hakkında bütün kitaplar yazılabilir, çünkü bu benzersiz yöntem çelik, titanyum ve diğer metal ürünleri hızlı ve çok verimli bir şekilde onarmanıza olanak tanır.

Firmamızın atölyelerine gelince, lazer kaynağı ile birlikte, bu ürünleri süslemek için sıklıkla kullanılan ve çoğu zaman kaybolan kayıp elmas ve kristallerin restorasyonu gibi gözlük ve mücevherlerin onarımı için de çok önemli bir işlem gerçekleştiriyoruz. . Her çeşit yapay elmastan oluşan devasa bir set, onarım ihtiyaçlarını yüzde yüz karşılayarak müşterilerimizi hoş bir şekilde şaşırtmamızı sağlıyor.

lazer lehimleme

Ustalarımız, çerçeveleri ve mücevherleri tamir ederken, yüksek geometrik doğruluk, hassas enerji dozajı ve lehim bağlantısı üzerinde minimum termal etki sağlayan lazer kaynağı (lehimleme) kullanır. Bu nedenle, kaynağın kendisi, ürünün yakındaki sıcaklığa duyarlı elemanlarına zarar verme korkusu olmadan ve ayrıca lehimli elemanların tavlanmasından kaçınılarak yapılabilir. Lazer kaynağı, bazı ticari teknolojilerde lehim olmayanları onarmak için bile kullanılabilir.

Lazer kaynağı (lehimleme) farklıdır:

Lehimleme yerine doğru rehberlik;

Darbe bölgesinin yüksek konsantrasyonu (0,2 mm'ye kadar);

Bir iş parçasından diğerine geçiş kolaylığı;

Yanık oluşumunu tamamen ortadan kaldıran yüksek enerji dozajı doğruluğu;

Yüksek teknolojik tekrarlanabilirlik.

lazer sert dolgu

Lazerle yüzey kaplama, benzer gaz tozuyla kaplamadan önemli ölçüde üstün olan yüksek teknoloji ürünü bir işlemdir. Lazer kaplama şunları sağlar:

Isıdan etkilenen bölgeyi ihmal edilebilir değerlere düşürün - bir milimetrenin yüzde biri;

Termal deformasyonu en aza indirin;

Nispeten geniş bir aralıkta eriyiğin hacmini düzenleyin, bu da ürünün sonraki işlenmesini en aza indirir.

Bu teknoloji, alet üretiminde, makine mühendisliğinde ve benzeri alanlarda (çeşitli ilgili alanlarda), örneğin kalibreleri tamir ederken, takımlama yaparken, her türlü aşınmış kalıbı geri yüklemek için kabuk ve gözenek gibi çeşitli kusurları ortadan kaldırırken, yaygın olarak kullanılmaktadır. ve benzeri. Daha spesifik olarak, lazer kaplama kullanılır:

Kalıp takımlarının ve kalıpların çalışma yüzeyinin kenarlarını eski haline getirmek için;

Hafife alınmış bir çalışma yüzeyinin yerini eski haline getirmek için;

Yüzeysel çentik ve çatlakların birleştirilmesi için;

Talaş, çizik, çentik, açık gözenek ve kabukların yanı sıra diğer kusurların kaynaklanması amacıyla;

Yapıştırıcı ayarının "iyileştirici" alanları için;

Isıtma çatlaklarının ızgaralarını ortadan kaldırmak için.

Lazer ısıl işlem

Bu ısıl işlem, kesiciler, frezeler, matkaplar, broşlar vb. gibi her türlü kesici aletin, Kh12F, KhVG, 9KhS çeliklerinden yapılmış ölçüm aletlerinin ve ayrıca yüksek hızların daha etkin bir şekilde sertleştirilmesi için yaygın ve başarılı bir şekilde kullanılmaktadır. çelikler. Günlük yaşamda, testereleri, bıçakları ve diğer kesici aletleri keskinleştirmek için lazer ısıl işlemi kullanılır.

Bu tür bir işlemin bir sonucu olarak (kesme kenarında lazer radyasyonunun darbeli etkisi), takım yüklere karşı daha dirençli hale gelir ve kesme özelliklerini daha uzun süre korur. Örneğin, R6M5K5, R6M5, R18, R9K5 çeliklerinden yapılmış kesiciler şunları gösterir:

Artan dayanıklılık - birkaç kez;

Kenarlarında azaltılmış yapışma (yapışkan ayarı), bu özellikle çeşitli demir dışı alaşımları işlerken açıkça görülür;

Artan işleme saflığı;

Önemli ölçüde artan dilimleme hızı.

Lazer delik delme

Bazı endüstriler çok küçük deliklerin (çapı 0,5 mm'den az) delinmesini gerektirir. Aşağıdaki durumlarda geleneksel matkapları kullanarak bu tür işleri yapmak verimsizdir:

Delik bir açıyla delinmelidir;

Çap ve kesme derinliği oranı birden fazladır (bu gösterge ne kadar yüksekse, geleneksel delme o kadar az etkilidir);

Delikler çok sert malzemelerde delinmelidir;

Dairesel olmayan delikler yapmak gereklidir.

Buna ek olarak, küçük deliklerin geleneksel olarak delinmesi, iş gücü verimliliği açısından etkisiz olmasının yanı sıra, ince matkapların sık sık kırılması nedeniyle çok yüksek reddetme sağlar. Ek olarak, bunları keskinleştirmek karmaşık ve emek yoğun bir işlemdir.

Bu durumda, elektro aşındırıcı delme de kullanılır, ancak aynı zamanda ciddi dezavantajları vardır, çünkü takım eksenlerini derin deliklerde yana doğru yönlendirir, bugün Rusya'da sıkı bir şekilde kontrol edilen düşük verimlilik ve düşük çevre temizliği ile karakterize edilir.

Ve sadece lazerle delme (lazer dikiş) bu görevle kolayca başa çıkabilir. Ayrıca, iki modda gerçekleştirilir:

Küçük delikler, bir sıvı fazın oluşturulması ve buharlaştırılmış metalin buharı ile çıkarılmasıyla elde edilir; bu yöntem oldukça üretkendir ancak çok doğru değildir;

Küçük çaplı delikler süblimasyonla elde edilir; bu yöntem, yüksek doğruluk ve karşılaştırmalı olarak (geleneksel delme ile) yüksek emek verimliliği ile ayırt edilir.

Geçenlerde bir nokta kıvılcım kaynak makinesini tamir ettim ve sahibine geri verdikten sonra aynısını kendim için bir araya getirmeye karar verdim. Doğal olarak, bazı orijinal bileşenlerin “komodinde” olanlarla değiştirilmesiyle.

Cihazın çalışma prensibi oldukça basittir - kapasitör C5'te ( şek.1) öyle bir enerji biriktirir ki, transistör Q9 açıldığında kaynak noktasında metali eritmek yeterlidir.

Güç transformatörü Tr1'den, düzeltme, filtreleme ve stabilizasyondan sonra 15 V'luk bir voltaj, kaynak darbesinin özelliklerini (süre, akım) kontrol etmekten ve yüksek voltaj oluşturmaktan sorumlu olan devre bölümlerine verilir " ateşleme" darbesi. Doğrultma işleminden sonra 110 V'luk voltaj, (pedala basıldığında) güç transistörü Q8 ve transformatör Tr2'nin sekonder sargısı yoluyla kaynak noktasına boşaltılan C5 kapasitörünü şarj eder. Bu transformatör, transistörler Q5 ve Q8 üzerindeki tertibatla birlikte, ikincil sargının terminallerinde, kaynak elektrotu (tungsten iğnesi, kırmızı terminal) ile kaynak yapılacak parçalar arasındaki hava boşluğuna nüfuz eden yüksek voltajlı bir darbe oluşturur. siyah terminal. Bu büyük olasılıkla mücevherlerin kimyasal olarak temiz kaynağı için gereklidir (tungsten oldukça refrakter bir metaldir).

Şekil 1

R1, C1, D1, D2, R2, Q1, R3, Q2, K1 ve D5 elemanları üzerindeki devrenin bir kısmı, şarj oranına bağlı olarak K1 rölesinin yaklaşık 10 ms'lik bir süre için kısa süreli açılmasını sağlar. kapasitörün C1 direnci R1 üzerinden. Röle, K1.1 kontakları aracılığıyla iki düğüme +12 V'luk stabilize bir besleme voltajı sağlar. İlki, C8, Q5, R15, R16, Q8, R18, R20 ve Tr2 elemanlarında, daha önce bahsedilen yüksek voltajlı "ateşleme" puls üretecidir. R5, C2, R6, D6, D7, R9, C4, R10, Q3, R12, Q4, R13, R14, Q6, R24, Q7, R17, R21, D8, R22, Q9 ve R23 üzerindeki ikinci düğüm tek bir düğümdür. kaynak jeneratörü darbesi, süre içinde R6 (1 ... 5 ms) ve akımda R17 dirençleri tarafından düzenlenir. Transistör Q3'te, aslında, puls üretecinin kendisi monte edilir (çalışma prensibi röleyi açmakla aynıdır) ve Q6 ve Q7 transistörleri, yükü transistördeki güç anahtarı olan bir kompozit verici takipçisidir. S9. Düşük dirençli direnç R23 bir kaynak akımı sensörüdür, ondan gelen voltaj ayarlanabilir bölücü R22, R17, R14'ten geçer ve Q4 transistörünü açar, bu da çıkış transistörünün Q9 açılış voltajını azaltır ve böylece akan akımı sınırlar. Mevcut ayar parametrelerini doğru bir şekilde belirlemek mümkün değildi, ancak hesaplanan üst sınır 150 A'dan fazla değil (Q9 transistörünün iç direnci, sekonder sargı Tr2'nin dirençleri, direnç R23, montaj iletkenleri ve lehim noktaları tarafından belirlenir) ).

Alan etkili transistör Q8, paralel bağlanmış dört IRF630'dan monte edilir (bir IRFP460 vardır). Güç transistörü Q9, yine "paralel olarak" bağlanmış on FJP13009'dan oluşur (orijinal devrede iki IGBT transistörü vardır). "Paralelleştirme" şeması şurada gösterilmiştir: incir. 2 ve transistörlere ek olarak, transistörü için her biri R21, D8, R22 ve R23 öğelerini içerir ( Şek. 3).

İncir. 2

Şek. 3

Düşük dirençli dirençler R20 ve R23, 0,35 mm çapında nikrom telden yapılmıştır. Üzerinde şek.4 ve şek.5 R23 dirençlerinin üretimini ve sabitlenmesini gösterir.

Şekil 4

Şekil 5

Ayrılan program formatındaki baskılı devre kartları ( şek.6 ve şekil 7), ancak teknolojiye göre üretimlerini yapmadılar, ancak folyo textolite üzerindeki izleri ve “yama yamaları” kestiler (bkz. şek.8). Baskılı devre kartlarının boyutları 100x110 mm ve 153x50 mm'dir. Aralarındaki kontak bağlantıları kısa ve kalın iletkenlerle yapılır.

Şekil 6

Şekil 7

Güç trafosu Tr1, istenen çıkış gerilimini elde etmek için birincil sargıları paralel ve ikincil sargıları seri olarak bağlanan üç farklı transformatörden "yapılır".

Darbe transformatörü Tr2'nin çekirdeği, eski "CRT" monitörlerden yatay transformatörlerin dört ferrit çekirdeğinden alınmıştır. Birincil sargı, 1 mm çapında ve 4 turlu PEL (PEV) tel ile sarılır. Sekonder sargı, çekirdek çapı 0,4 mm olan PVC izolasyonlu bir tel ile sarılır. Son sarma seçeneğindeki dönüş sayısı 36'dır, yani. dönüşüm oranı 9'dur (orijinal devrede Ktr. = 11 olan bir transformatör kullanılmıştır). Sargılardan birinin "başlangıç ​​ucu", Q8 alan etkili transistör kapatıldıktan sonra cihazın kırmızı terminalindeki çıkış negatif darbesinin gerçekleşmesi için değiştirilmelidir. Bu ampirik olarak doğrulanabilir - doğru bağlantıyla kıvılcım “daha ​​güçlü” olur.

R19, ​​C10 elemanları bir sönümleme antirezonans devresidir (snubber) ve D9 diyotunun bu dahil edilmesi, kaynak makinesinin kırmızı çıkışında yüksek voltajlı bir "ateşleme" darbesinin negatif yarım dalgasını sağlar ve transistör Q9'u yüksek voltaj arızasından korur .

Depolama kapasitörü C5, paralel bağlı farklı kapasitelerde (100 ila 470 mikrofarad, 200 V) 30 elektrolitik kapasitörden oluşur. Toplam kapasiteleri yaklaşık 8700 mikrofaraddır (orijinal devrede her biri 2200 mikrofaradlık 4 kapasitör kullanılmıştır). Kondansatörlerin şarj akımını sınırlamak için devrede bir R8 NTC 10D-20 direnci vardır. Akımı kontrol etmek için şönt R7'ye bağlı bir işaretçi göstergesi kullanılır.

Cihaz, 370x380x130 mm ölçülerinde bir bilgisayar kasasına monte edilmiştir. Tüm levhalar ve diğer elemanlar, uygun boyutta bir kalın kontrplak parçası üzerine sabitlenir. Kurulum sırasında öğelerin konumunun fotoğrafı şek.8. Son versiyonda, şönt R7 ve akım göstergesi ön panelden kaldırıldı ( şekil 9). Göstergenin cihaza takılması gerekiyorsa, kullanılan göstergenin çalışma akımına göre direnç R7'nin direnci seçilmelidir.

Şekil 8

Şekil 9

Cihazı sırayla ve aşamalı olarak monte etmek ve yapılandırmak daha iyidir. İlk olarak, güç transformatörü Tr2'nin çalışması, D3, D4, kapasitörler C3, C5, C9, dengeleyici VR1 ve kapasitörler C6 ve C7 ile birlikte kontrol edilir.

Ardından, K1 rölesini açmak için ve kontaklar kapalıyken yaklaşık 10-15 ms'lik bir süre boyunca rölenin kararlı bir şekilde çalışmasını sağlamak için C1 kondansatörünün kapasitansını veya R1 direncinin direncini seçerek devreyi monte edin. pedallar.

Bundan sonra, yüksek voltajlı bir "ateşleme" darbe tertibatı monte etmek ve ikincil sargının uçlarını bir milimetrenin kesirleri mesafesinde birbirine getirerek, çalışma sırasında aralarında bir kıvılcım atlayıp atlamadığını kontrol etmek mümkündür. röle K1. Süresinin 0,3 ... 0,5 ms içinde olduğundan emin olmak güzel olurdu.

Ardından, kontrol devresinin geri kalanını monte edin (Şekil 1'de R9'un altında olanı), ancak Tr2 transformatörünü Q9 transistörünün toplayıcısına değil, 5-10 ohm dirençli bir rezistöre bağlayın. Direncin ikinci terminalini C9 kondansatörünün pozitif terminaline lehimleyin. Devreyi açın ve pedala bastığınızda bu direnç üzerinde 1 ila 5 ms süreli darbelerin göründüğünden emin olun. Akım düzenlemesinin çalışmasını kontrol etmek için, cihazın yüksek voltajlı kısmını monte etmeniz veya R23'ün direncini birkaç ohm'a çıkararak Q9'dan geçen akım darbesinin süresinin ve şeklinin değişip değişmediğine bakmanız gerekecektir. Değişirse, koruma çalışıyor demektir.

Direnç R9 ve kapasitör C4'ün değerlerini seçmeniz gerekebilir. Gerçek şu ki, Q9.1-Q9.10 transistörlerini tamamen “açmak” için, Q7'nin içinden geçtiği yeterince büyük bir akıma ihtiyaç vardır. Buna göre, C4 kondansatöründeki besleme voltajı seviyesi "sarkmaya" başlar, ancak bu sefer kaynak yapmak için yeterli olmalıdır. C4 kapasitörünün kapasitansında aşırı büyük bir artış, düğümde yavaş bir güç görünümüne ve buna bağlı olarak kaynak darbesinin “ateşleme” ye göre gecikmesine yol açabilir. Bu durumdan çıkmanın en iyi yolu kontrol akımını azaltmaktır, yani. on 13007 transistörün iki veya üç güçlü IGBT ile değiştirilmesi. Örneğin, IRGPS60B120 (1200V, 120A) veya IRG4PSC71 (600V, 85A). Öyleyse, yüksek voltajlı "ateşleme" darbesini oluşturan düğüme "yerel" IRFP460 transistörünü takmak da mantıklı.

Cihazın evde çok gerekli olduğunu söylemeyeceğim :-), ancak son üç hafta içinde, güç kaynağının üretimi sırasında elektrolitik kapasitörlerin yapraklarına yalnızca birkaç iletken ve direnç kaynaklandı ve meraklı seyirciler için çeşitli “gösteri performansları” yapıldı. Her durumda elektrot olarak çıplak bakır tel kullanılmıştır.

Geçenlerde bir "revizyon" yaptım - bir pedal yerine, ön panele bir düğme koydum ve cihazın açıldığını gösteren bir gösterge ekledim (trafolardan birinin uygun voltajına sahip bir sargıya bağlı sıradan bir akkor ampul) .

Andrey Goltsov, r9o-11, İskitim, Şubat-Mart 2015

radyo elemanlarının listesi

atama	Bir çeşit	mezhep	Miktar	Not	Puan	not defterim
Q1, Q5	bipolar transistör	KT3102	2			Not defterine
Q2, Q3, Q4	bipolar transistör	KT503B	3			Not defterine
Q6	bipolar transistör	KT817V	1			Not defterine
Q7	bipolar transistör	FJP13007	1			Not defterine
Q8	MOSFET transistör	IRF630	4	metne bakın		Not defterine
Q9	bipolar transistör	FJP13009	10	metne bakın		Not defterine
VR1	Lineer Regülatör	LM7812	1			Not defterine
D1, D2, D5-D7	doğrultucu diyot	1N4148	5			Not defterine
D3, D4	doğrultucu köprü	PBL405	2			Not defterine
D8	doğrultucu diyot	FR152	10	metne bakın		Not defterine
D9	doğrultucu diyot	FUF5407	1			Not defterine
R1	direnç	4,7 kOhm	1	MLT-0.25		Not defterine
R2, R3, R10	direnç	20 kOhm	3	MLT-0.25		Not defterine
R4	direnç	100 ohm	1	MLT-2		Not defterine
R5, R16	direnç	51 ohm	2	MLT-0.25		Not defterine
R6	Değişken direnç	10 kOhm	1			Not defterine
R7	direnç	0.1 ohm	1	metne bakın		Not defterine
R8	direnç	NTC 10D-20	1			Not defterine
R9, R19	direnç	10 ohm	2	MLT-0.5		Not defterine
R11	direnç	33 kOhm	1	MLT-2		Not defterine
R12, R13, R15	direnç	1 kOhm	3	MLT-0.25		Not defterine
R14	direnç	15 ohm	1	MLT-0.25		Not defterine
R18, R24	direnç	100 ohm	2	MLT-0.25		Not defterine
R20	direnç

Kuyumculukta, uzun zaman önce keşfedilen birçok teknolojik yöntem, sanki bilimsel ve teknolojik ilerleme onları atlamış gibi, uzun süre değişmeden kaldı. Örneğin kaynak, mücevher parçalarını lehimleme ile birleştirmeyi tercih eden kuyumcular arasında kabul görmedi. Örneğin, telkari kaplamalı bir ürün yapmak için, tel önce bükülmüş, daha sonra bukleler veya spiraller şeklinde bükülmüş ve metal bir yüzeye lehimlenmiş bilyeler olan bir tabana lehimlenmiştir.

Durum, elektronik endüstrisinin gelişmesiyle değişmeye başladı; burada, yarı iletken cihazların montajını geliştirerek, mücevher sanatının doğasında bulunan sorunları çözmenin gerekli olduğu ortaya çıktı. Zamanla, mikro devrelerin montajında ​​sürekli kullanılan mikroskopla donatılmış bir lazerin mücevherlerde de çok uygun olduğu ortaya çıktı. Bir lazer ışını ile, mücevherdeki ulaşılması zor herhangi bir yere "uzlaşabilirsiniz" veya darbe gücünü yumuşak bir şekilde değiştirerek, ışının bulunduğu yerel bir alana küçük, düzgün bir kaynaklı nokta uygulayabilirsiniz - sıcaklık düşmeyecektir. sıcak noktadan iki milimetre yükselin. Lazer aynı zamanda yüzeyi düzleştirebilir, üzerine odaklanmış bir ışınla "çekim yapabilir" ve böylece üst katmanını eritebilir. Son olarak, güçlü lazer darbeleri fazla metali buharlaştırabilir veya bir kısımda bir mikro delik açabilir.

Kullanılan malzeme listesinin diğer alanlardan daha kapsamlı olduğu mikroelektronik, çeşitli kaynak türlerinin kullanılmasını gerektirdi -, ısıyla sıkıştırma,. Yeteneklerinin aralığı çok geniştir ve bu, kuyumculuk teknolojisinde çeşitli montaj işlemleri gerçekleştirmenize olanak tanır.

Mücevher işinde teknolojilerinin iletkenleri haline gelen elektronik cihazların mikro kaynağında yer alan uzmanlar olması çok muhtemeldir. Akrabalarınız veya arkadaşlarınız tarafından bir küpe kırıldı veya bir zincir kırıldı, emrinizde bir dizi modern hassas ekipman varsa neden kırılmayı onarmayasınız. Hasarlı mücevherleri onarmak mümkündü - bu, basit bir broş veya yüzük yapmayı deneyebileceğiniz ve ardından daha karmaşık bir ürün alabileceğiniz anlamına geliyor. Yaklaşık olarak bu şemaya göre, yirminci yüzyılın 90'larında, kuyumculuk sanatında modern kaynak yöntemlerinin kullanımında geniş deneyim biriktiren Moskova Elektronik Mühendisliği Enstitüsü'ndeki Mikro Kaynak Bölümünde (Teknolojik Otomatik Kompleksler) gelişen olaylar.

Elektrik direnç kaynağı, daha doğrusu çeşitliliği - kapasitör kaynağı, özellikle kuyumculukta kök salmıştır. Kondansatör, transformatörden hızla boşaltılır ve ikincil sargısında (kalın bir telin bir dönüşü) güçlü bir akım darbesi ortaya çıkar, bağlanacak parçalardan geçer, temas alanında önemli ısı açığa çıkar ve eritilir. buraya bağlanacak malzeme kaynaklı bir çekirdek oluşturur.

Mücevherleri lehimlerken, genellikle tüm büyük ve küçük parçaları birbirine bağlayan ve termal deformasyon, akı şişmesi, gaz brülörünün alevinden gelen basınçtan (çoğunlukla kuyumcular tarafından kullanılan) parçalanmayacak şekilde sabitleyen zahmetli bir kaba montaj yapmanız gerekir. , ya da sadece dikkatsiz hareketlerden. . Bu nedenle, tüm parçalarını ve detaylarını yaymak, birbirine dayanmak için bu tür yapı ve şekilleri mücevherlere vermeye çalıştılar.

Karmaşık ürünlerde, çok aşamalı lehimleme yapıldı ve sonraki her işlem için, elbette montaj işlemini büyük ölçüde karmaşıklaştıran daha düşük bir erime noktasına sahip lehim alındı. Ek olarak, lehim bağlantısının yeterince güçlü olması için nispeten büyük (mücevher ölçeğinde) parçaların kullanılması gerekiyordu. Bu zincir ile örneğin telkari takı imalatında tel düzleştirilir ve parçalar düz bir yüzeye lehimlenirdi. Lehim, parçaların altındaki boşluklara aktı ve bu, boşlukların boyutlarının çok hassas bir şekilde korunmasını gerektiriyordu.

Kondansatör kaynağı ile parçalar birbiri ardına seri olarak kolayca bağlanır ve bu, örneğin bir ağaca benzeyen hacimli, oldukça karmaşık mücevher tasarımları oluşturmanıza olanak tanır. Bu durumda ısıtma sadece bağlantı bölgesinde meydana gelir, ürünün sıcaklığı o kadar hafif yükselir ki kaynak sırasında ellerde tutulabilir. Bu, genellikle yüksek sıcaklıklara dayanamayan değerli taşlar için özellikle önemlidir. Bu tür taşlar için özel bir bıçak hazırlanır - kastlar. Bu yatağın üzerine bir taş serilir ve kastın kenarları katlanır veya özel çıkıntılar kullanılır - çatallar. Direnç kaynağında, taşlar işin en başında kendilerine amaçlanan yere yerleştirilir, taş deseninin ürünün genel deseni ile nasıl birleştirildiğine, parçalarının nasıl düzeltildiğine veya yeni elemanlar eklendiğine bakarlar.

Kondansatör kaynağının bir başka avantajı, pratik olarak lehimlenemeyenler de dahil olmak üzere çok çeşitli metalleri bağlayabilmesidir. Ve elbette kaynak, genellikle bağlantıların kalitesini düşüren lehim gerektirmez.

Doğru, endüstri tarafından üretilen ve elektronik endüstrisinde kullanılan kontak kaynak tesisatlarının kuyumculuk işleri için elverişsiz olduğu ortaya çıktı. Departman personeli, çeşitli ajur ürünlerinin derinliklerinde kaynak yapmak için kullanılabilecek esnek telli cımbızların kendi versiyonlarını ve formlarını geliştirmek zorunda kaldı. Daha güçlü kaynak yapılması gereken yerlerde, saplı özel bir çubuk (kalem) ve ürünün üzerine yerleştirildiği iki kibrit kutusu büyüklüğünde küçük bir bakır masa kullanılır.

Sırada ark kaynağının kuyumculuk işine girmesi vardı. Doğru, endüstride kullanılan elektrik arkının ve küçük parçaların kaynağı için kullanılan düşük akımların (5 amperden az) arkının özellikleri önemli ölçüde farklılık gösterir. Mikroark genellikle kaprislidir, dengesiz yanar, ürünün yüzeyinde "yürür", genellikle kırılır ve söner. Bölümün uzmanları, özellikle arkı stabilize eden kaynak akımının darbe modülasyonunu kullanarak bu eksikliklerden kurtuldu.

Ark kaynağı ile ilgili diğer bir problem, arkın esasen kör olarak "ateşlenmesi", iş parçasının yüzeyine elektrotla rastgele temas etmesi gerektiğidir. Sadece ark ateşlendiğinde koruyucu camdan kaynak işlemini izlemeye başlarlar. Bölümde oluşturulan elektronik devre, elektrotun ürüne temas ettiği anı izler ve ancak bir süre sonra yayı uyarır. Bu aralık, elektrodu istenen noktaya yerleştirmenize, koruyucu camı getirmenize, elektrodu ürün yüzeyinin üzerine kaldırmanıza ve yalnızca ayrılma anında kaynağa başlamanıza olanak tanır. Ek olarak, elektronik, kaynağa verilen enerjiyi kesinlikle dozlar ve hatasız olarak elde edilir.

Mikroelektronik teknolojisinin kullanılmasının, lehimlemeden çok daha fazla sayıda parça ile takı üretmeyi mümkün kıldığı ve çok daha az emek harcandığı söylenmelidir. Aynı zamanda, ürünün boyutunu ve karmaşıklığını artırma olanakları pratik olarak sınırsızdır.

Mücevher imalatı ve onarımında çok küçük parçaların güçlü tek parça bağlantılarını oluşturmak gerekli hale gelir. Bu hassas zanaatın özgünlüğü, bu tür işleri gerçekleştirmek için teknolojiye en yüksek talepleri getirmektedir.

Bazı sanatsal değere sahip ürünlerle çalışırken estetik bileşenin ilk sırada yer almasına ek olarak, genellikle altından ve diğer değerli metallerden yapılmış olmaları nedeniyle özel bir özgünlük yaratılır.

Perçinleme ve lehimleme, bugüne kadar başarıyla kullanılan mücevherlerde ortak oluşturmanın geleneksel yollarıdır. Daha önce kuyumcular için kaynak nadiren kullanılıyordu. Ancak, giderek daha fazla mücevher ve diğer değerli eşyalar oluşturmak için kullanılıyor.

Kaynak ve elektronik teknolojilerinin genel gelişimi, değerli mücevherlerin kaynağı için yeni yöntemlerin ortaya çıkmasına neden olmuştur. Kuyumculuk işleri için halihazırda mevcut olan kaynak makineleri, kullanılan proses teknolojisine göre üç tipe ayrılabilir:

• tüketilmeyen bir elektrot kullanarak nokta ark kaynağı;
• elektrik direnci kaynağı;
• lazer kullanarak kaynak yapmak.

Bu teknolojilere ek olarak bir de difüzyon bağlantısı vardır. Bu yöntem, oldukça ilkel yollarla gerçekleştirildiğinden ve karmaşık teknik cihazların kullanılmasını gerektirmediğinden, yukarıdakilerden ayrı olarak düşünülmelidir.

yay noktası

Bu mücevher nokta kaynak teknolojisinin genel prensibi, geleneksel elektrik ark prosesininkiyle aynıdır. Kaynaklı metali eritmek için enerji kaynağı, refrakter elektrot ile iş parçası arasında ateşlenen bir elektrik arkıdır.

Bununla birlikte, mücevher kaynağı için ark cihazları ile daha güçlü endüstriyel muadilleri arasında önemli farklılıklar vardır. Ana fark, kaynak işleminin modundadır.

Büyük bir endüstriyel kaynak makinesinin çalışması, yeterince uzun bir elektrik ark yakma modu ile karakterize edilir (bu, hem sarf malzemesi hem de refrakter, tungsten veya karbon elektrot çalışması için geçerlidir).

Mücevher nokta elektrik kaynağı, işin darbeli doğası ile ayırt edilir. Bu durumda kaynak arkı, buna rağmen kaynak bölgesinde metali eritmek ve küçük bir alanda (nokta) kaynaklı bir bağlantı oluşturmak için zamana sahip olan kısa bir elektrik boşalmasıdır. Bu nedenle bu tür kaynağa punta kaynağı denir.

Mücevher kaynağı için aparatın tasarımı daha da önemli farklılıklara sahiptir. İçinde bir ark oluşturmak için voltaj kaynağı, kaynak darbesi sırasında boşaltılan bir depolama kondansatörüdür.

Cihaz örnekleri

Mücevher punta kaynağına yönelik cihazlara bir örnek, Lampert (Almanya) ve Orion pulse150i (ABD) tarafından üretilen ünitedir.

Her iki cihaz da mücevherlerin en küçük ayrıntılarını görebileceğiniz dürbünlerle donatılmıştır. Gözleri korumak için, göz merceklerinde ark boşalması anında kapanan bir kapak bulunur.

İş aşağıdaki gibidir. Mücevher, bunun için amaçlanan yere sabitlenirken, özel bir kelepçe, cihazın bir kutbuyla güvenilir temasını sağlar.

Kuyumcu, elektrot ile eşyaya doğru yerde dokunur. Bu anda, depolama kapasitörü boşalır ve elektrotun hareketli kısmı otomatik olarak geri çekilir ve bir elektrik arkının yandığı bir kıvılcım aralığı oluşturur. Aynı zamanda, elektrotun merkezindeki bir delikten argonun bir kısmı sağlanır.

Kaynak işleminde gerekirse ürünün malzemesi ile kaynaşan dolgu teli kullanılabilir.

İletişim

Bu tür parçaların bağlantısı, makine mühendisliğinde yaygın olan direnç kaynağından temel olarak farklı değildir. Birleştirilecek parçalar sıkıştırılır ve nokta kontaklarından bir kaynak akımı geçirilir.

Dış basıncın etkisi altındaki parçaların plastik deformasyonu ve temas noktasındaki füzyonunun bir sonucu olarak entegre bir bağlantı oluşur.

Direnç kaynağı yöntemine dayanan mücevher kaynak makinesi aşağıdaki gibi çalışır. Kaynak yapılacak parçalar, zımba görevi gören ve aparatın elektrik direkleriyle temas sağlayan özel bir cihaza sabitlenir, ardından (çoğunlukla pedala basılarak) kaynak akımı sağlanır.

Bu bağlantı yöntemi genellikle, bağlantının daha fazla lehimlenmesi için parçaları geçici olarak sabitlemenin bir aracı olarak kullanılır.

lazer

Lazer teknolojisinin prensibi, birleştirilecek parçaların kenarlarını bir elektrik arkıyla değil, bir lazer ışını, yani tutarlı bir ışık huzmesi ile eritmektir. Radyasyon kaynağı, itriyum alüminyum granat kristali kullanan katı hal lazeridir.

Bu seçim tesadüfi değildir. Bu özel mineral tarafından oluşturulan radyasyon, en çok değerli metaller tarafından emilir, yani bu lazer tarafından ısıtılmaları en verimli şekilde gerçekleştirilir.

Mücevherlerin lazer kaynağı benzersiz özelliklerle karakterize edilir:

• ışının son derece hassas odaklanma olasılığı;
• ürün yüzeyinin çok küçük bir alanının yerel olarak ısıtılma olasılığı;
• Gözleri renkli camla korumaya gerek yok, bu da kaynak işlemini en ince ayrıntısına kadar gözlemlemenizi sağlıyor.

Lazer kaynak makineleri boyut ve fiyat bakımından farklılık gösterir. Gücü ayarlayarak takıları çeşitli alaşımlardan kaynaklayabilirsiniz.

Difüzyon kaynağı

Difüzyon işleminin özü aşağıdaki gibidir. Mücevherlerin temas yüzeyleri cilalanır ve iyice temizlenir, ardından çelik plakalar arasında büyük bir çabayla sıkıştırılır ve bir kül fırınında "kızıl-sıcak" (kesin olarak, erime noktasının %70 - 80'ine kadar) ısıtılır veya dövme.

Boşlukları bu durumda belirli bir süre tutarken, parçaların temas noktasında, atomlarının karşılıklı difüzyonu meydana gelir, bu da güçlü bir kalıcı bağlantı oluşturulmasına yol açar.

Hem değerli hem de bijuteri takılarda bazen çok tatsız kazalar meydana gelir. Kırık bir küpe, broştaki toka, madalyondaki çatlak eskisi gibi takı takmanıza izin vermeyecektir. Yeni bir tane satın almak pahalı olacak ve tüm Moskova kuyumcuları onarım yapmayı kabul etmeyecek. Bu, herkesin yapamayacağı gerçekten karmaşık ve değerli bir iştir ve dahası, herkes müşteriyi memnun edecek kadar yüksek kalitede gerçekleştiremez.

Moskova'da lazer lehimleme"GoldLazer" atölyesinde en karmaşık sorunları bile çözer. Tüm uzmanlarımız engin deneyime sahiptir, bu nedenle çok zor bir iş olsa bile mücevherlerinizi onarırlar. Lazer lehimleme yardımı ile en küçük kırılmalar ve kusurlar giderilecek ve bunlardan hiçbir iz kalmayacaktır. Ayrıca, mücevherinizde daha önceki bir onarımdan kalma bir tür dikiş varsa, uzmanlarımız bunu hızlı bir şekilde çıkarabilir ve mücevherleriniz yeniden yeni gibi görünecektir.

Lazer lehimleme kullanarak hızlı mücevher onarımı

Genellikle mücevher onarımı acilen gereklidir. Ne yazık ki, Moskova'daki tüm kuyumcu atölyeleri yeterince hızlı hizmet sunamaz. "GoldLazer" atölyesinde şunları yapabilirsiniz: acilen mücevher tamiri yap.

Uzmanlarımız sadece niteliksel olarak değil, aynı zamanda hızlı bir şekilde çalışır. Profesyonel lazer lehimleme ekipmanları ve kapsamlı deneyim, herhangi bir mücevheri mümkün olan en kısa sürede tamir etmelerine yardımcı olur. Kural olarak, atölyemizde mücevherlerin onarımı bir günden fazla sürmez.

Lazer lehimleme takıları - profesyoneller için bir görev

Mücevheriniz sizin için değerliyse ve onu saklamak istiyorsanız, mücevher onarımına yalnızca profesyonellere güvenilmelidir, aksi takdirde sonuç en içler acısı olabilir.

"GoldLazer" atölye çalışmasında engin deneyime sahip kuyumcular takılarınızı hızlı ve verimli bir şekilde kim onaracak. Atölyemizde tamiri yapılan tüm ürünler 6 ay garantilidir.