โทรหาเราแล้วเราจะบอกวิธีไปที่นั่น!

+7 925 555 29 12

1. ม. Mendeleevskaya หรือ Novoslobodskaya
(ซ่อม 15 นาที )

กำหนดการ: จันทร์-ศุกร์ 10:00-19:00 น.
นั่ง. ตั้งแต่ 11:00 น. - 18:00 น. อาทิตย์ วันหยุดวิธีเดินทางจากรถไฟใต้ดิน

5. m. Prospekt Mira(ซ่อม 15 นาที )

ตารางการทำงาน: จันทร์-ศุกร์. 10:00-20:00 น
ส. 11.00-18.00 น. อา. วันหยุด
วิธีเดินทางจากรถไฟใต้ดิน

การเชื่อมด้วยเลเซอร์พร้อมการรับประกันในมอสโกว!

สามารถเขียนหนังสือทั้งเล่มเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ (การบัดกรี) เนื่องจากวิธีการพิเศษนี้ช่วยให้คุณซ่อมแซมเหล็ก ไทเทเนียม และผลิตภัณฑ์โลหะอื่น ๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมาก

สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการของ บริษัท ของเราพร้อมกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์เรายังดำเนินการที่สำคัญสำหรับการซ่อมแซมแว่นตาและเครื่องประดับเช่นการคืนค่า rhinestones และคริสตัลที่หายไปซึ่งมักใช้ในการตกแต่งผลิตภัณฑ์เหล่านี้และที่มักสูญหาย . ชุด rhinestones ทุกชนิดจำนวนมากช่วยให้เราสามารถสร้างความประหลาดใจให้กับลูกค้าของเราได้อย่างน่าพอใจโดยตอบสนองความต้องการในการซ่อมแซมหนึ่งร้อยเปอร์เซ็นต์

การบัดกรีด้วยเลเซอร์

เมื่อซ่อมกรอบและเครื่องประดับ ช่างฝีมือของเราใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ (การบัดกรี) ซึ่งให้ความแม่นยำทางเรขาคณิตสูง ปริมาณพลังงานที่แม่นยำ และผลกระทบจากความร้อนที่รอยต่อประสานน้อยที่สุด ด้วยเหตุผลนี้ การเชื่อมสามารถทำได้เองโดยไม่ต้องกลัวว่าจะทำให้ชิ้นส่วนที่ไวต่ออุณหภูมิบริเวณใกล้เคียงเสียหาย รวมถึงหลีกเลี่ยงการหลอมชิ้นส่วนที่บัดกรีด้วย การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถใช้เพื่อซ่อมแซมวัสดุที่ไม่บัดกรีได้ในเทคโนโลยีเชิงพาณิชย์บางอย่าง

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ (การบัดกรี) นั้นแตกต่างกัน:

คำแนะนำที่ถูกต้องไปยังสถานที่บัดกรี

ความเข้มข้นสูงของโซนกระแทก (สูงถึง 0.2 มม.);

ความสะดวกในการเปลี่ยนจากชิ้นงานหนึ่งไปอีกชิ้นงานหนึ่ง

ความแม่นยำสูงของปริมาณพลังงานซึ่งช่วยขจัดการก่อตัวของแผลไหม้ได้อย่างสมบูรณ์

ความสามารถในการทำซ้ำทางเทคโนโลยีสูง

การชุบแข็งด้วยเลเซอร์

การทำพื้นผิวด้วยเลเซอร์เป็นการดำเนินการที่มีเทคโนโลยีสูงซึ่งเหนือกว่าพื้นผิวผงก๊าซที่คล้ายคลึงกันอย่างมาก การหุ้มด้วยเลเซอร์ช่วยให้:

ลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเป็นค่าเล็กน้อย - หนึ่งในร้อยของมิลลิเมตร

ลดการเสียรูปทางความร้อนให้น้อยที่สุด

ควบคุมปริมาตรของการหลอมเหลวในช่วงที่ค่อนข้างใหญ่ ซึ่งช่วยลดการตัดเฉือนผลิตภัณฑ์ที่ตามมาให้เหลือน้อยที่สุด

เทคโนโลยีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องมือ วิศวกรรมเครื่องกล และอื่นๆ (ในด้านต่างๆ ที่เกี่ยวข้อง) เช่น เมื่อซ่อมคาลิเบอร์ เครื่องมือ กำจัดข้อบกพร่องต่างๆ เช่น เปลือกและรูพรุน เพื่อซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่สึกหรอทุกชนิด และอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ใช้การหุ้มด้วยเลเซอร์:

เพื่อคืนค่าขอบของพื้นผิวการทำงานของเครื่องมือแม่พิมพ์และแม่พิมพ์

เพื่อคืนพื้นที่ของพื้นผิวการทำงานที่ประเมินต่ำเกินไป

สำหรับการรวมคะแนนและรอยร้าวผิวเผิน

เพื่อวัตถุประสงค์ในการเชื่อมเศษ การขูดขีด ร่องรูเปิด และเปลือก รวมทั้งข้อบกพร่องอื่นๆ

สำหรับพื้นที่ "การรักษา" ของการตั้งค่ากาว

เพื่อกำจัดกริดของรอยแตกความร้อน

การรักษาด้วยความร้อนด้วยเลเซอร์

การอบชุบด้วยความร้อนนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายและประสบความสำเร็จในการชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นของเครื่องมือตัดทุกชนิด เช่น มีดคัตเตอร์ หัวกัด ดอกสว่าน ดอกเจาะ ฯลฯ เครื่องมือวัดที่ทำจากเหล็กกล้า Kh12F, KhVG, 9KhS รวมถึงความเร็วสูง เหล็ก ในชีวิตประจำวัน การรักษาความร้อนด้วยเลเซอร์ใช้ในการลับเลื่อย มีด และเครื่องมือตัดอื่นๆ

ผลจากการประมวลผลดังกล่าว (การกระเพื่อมของรังสีเลเซอร์บนคมตัด) เครื่องมือจะทนทานต่อภาระมากขึ้นและคงคุณสมบัติการตัดไว้ได้นานขึ้น ตัวอย่างเช่น หัวกัดที่ทำจากเหล็ก R6M5K5, R6M5, R18, R9K5 แสดงให้เห็น:

เพิ่มความทนทาน - หลายครั้ง

การเกาะติดที่ลดลง (การตั้งค่าการติดกาว) ที่ขอบ ซึ่งมองเห็นได้ชัดเจนโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการประมวลผลโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กต่างๆ

เพิ่มความบริสุทธิ์ของการประมวลผล

เพิ่มความเร็วในการหั่นอย่างเห็นได้ชัด

การเจาะรูด้วยเลเซอร์

บางอุตสาหกรรมจำเป็นต้องเจาะรูขนาดเล็กมาก (เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.5 มม.) การทำงานดังกล่าวโดยใช้ดอกสว่านทั่วไปจะไม่มีประสิทธิภาพเมื่อ:

ต้องเจาะรูเป็นมุม

อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของการตัดมากกว่าหนึ่ง (ยิ่งตัวบ่งชี้นี้สูง แสดงว่าการเจาะแบบดั้งเดิมมีประสิทธิภาพน้อยลง)

ต้องเจาะรูด้วยวัสดุที่แข็งมาก

จำเป็นต้องสร้างรูที่ไม่เป็นรูปวงกลม

นอกจากนี้ การเจาะรูขนาดเล็กแบบดั้งเดิมนั้นไม่ได้ผลในแง่ของผลิตภาพแรงงาน อีกทั้งมีการปฏิเสธที่สูงเกินไปเนื่องจากการหักของดอกสว่านแบบบางบ่อยครั้ง นอกจากนี้ การลับให้คมเป็นการดำเนินการที่ซับซ้อนและใช้แรงงานมาก

ในกรณีนี้ยังใช้การเจาะด้วยไฟฟ้า แต่ยังมีข้อเสียร้ายแรงเนื่องจากนำแกนเครื่องมือไปด้านข้างในรูลึกทำให้มีประสิทธิภาพการผลิตต่ำและความสะอาดของสิ่งแวดล้อมต่ำซึ่งปัจจุบันควบคุมอย่างเข้มงวดในรัสเซีย

และมีเพียงการเจาะด้วยเลเซอร์ (การเย็บด้วยเลเซอร์) เท่านั้นที่สามารถรับมือกับงานนี้ได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ยังดำเนินการในสองโหมด:

รูเล็ก ๆ ได้มาจากการก่อตัวของเฟสของเหลวและการกำจัดด้วยไอของโลหะที่ระเหย วิธีนี้ให้ผลผลิตสูงแต่ไม่ถูกต้องมากนัก

รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กได้จากการระเหิด วิธีนี้โดดเด่นด้วยความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพแรงงานสูงเมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะทั่วไป

ฉันเพิ่งซ่อมเครื่องเชื่อมแบบจุดประกายไฟ และหลังจากที่ฉันส่งคืนให้เจ้าของแล้ว ฉันตัดสินใจประกอบเครื่องเดียวกันเอง โดยธรรมชาติแล้วการเปลี่ยนส่วนประกอบดั้งเดิมบางส่วนด้วยสิ่งที่อยู่ใน "โต๊ะข้างเตียง"

หลักการทำงานของอุปกรณ์ค่อนข้างง่าย - บนตัวเก็บประจุ C5 ( รูปที่ 1) สะสมพลังงานจำนวนมากจนเมื่อเปิดทรานซิสเตอร์ Q9 ก็เพียงพอที่จะหลอมโลหะที่จุดเชื่อม

จากหม้อแปลงไฟฟ้า Tr1 แรงดันไฟฟ้า 15 V หลังจากการแก้ไขการกรองและการทำให้เสถียรจะถูกส่งไปยังส่วนต่าง ๆ ของวงจรที่รับผิดชอบในการควบคุมลักษณะของพัลส์เชื่อม (ระยะเวลา, กระแส) และสร้างแรงดันสูง " จุดระเบิด" ชีพจร แรงดันไฟฟ้า 110 V หลังจากการแก้ไขจะชาร์จตัวเก็บประจุ C5 ซึ่ง (เมื่อเหยียบคันเร่ง) จะถูกปล่อยไปยังจุดเชื่อมผ่านทรานซิสเตอร์พลังงาน Q8 และผ่านขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลง Tr2 หม้อแปลงนี้พร้อมกับส่วนประกอบบนทรานซิสเตอร์ Q5 และ Q8 จะสร้างพัลส์ไฟฟ้าแรงสูงที่ขั้วของขดลวดทุติยภูมิ ทะลุผ่านช่องว่างอากาศระหว่างขั้วเชื่อม (เข็มทังสเตน ขั้วสีแดง) และชิ้นส่วนที่จะเชื่อม ขั้วสีดำ นี่เป็นสิ่งจำเป็นมากที่สุดสำหรับการเชื่อมเครื่องประดับที่สะอาดทางเคมี (ทังสเตนเป็นโลหะที่ทนไฟพอสมควร)

รูปที่ 1

ส่วนหนึ่งของวงจรในองค์ประกอบ R1, C1, D1, D2, R2, Q1, R3, Q2, K1 และ D5 ให้การสลับรีเลย์ K1 ในระยะสั้นเป็นเวลาประมาณ 10 มิลลิวินาที ขึ้นอยู่กับอัตราการชาร์จ ของตัวเก็บประจุ C1 ผ่านตัวต้านทาน R1 รีเลย์ผ่านหน้าสัมผัส K1.1 จ่ายแรงดันคงที่ที่ +12 V ให้กับสองโหนด ประการแรกในองค์ประกอบ C8, Q5, R15, R16, Q8, R18, R20 และ Tr2 เป็นเครื่องกำเนิดพัลส์ "จุดระเบิด" แรงดันสูงที่กล่าวถึงแล้ว โหนดที่สองบน R5, C2, R6, D6, D7, R9, C4, R10, Q3, R12, Q4, R13, R14, Q6, R24, Q7, R17, R21, D8, R22, Q9 และ R23 เป็นโหนดเดียว พัลส์กำเนิดการเชื่อมควบคุมโดยตัวต้านทาน R6 ในระยะเวลา (1 ... 5 ms) และ R17 ในปัจจุบัน อันที่จริงแล้วในทรานซิสเตอร์ Q3 ตัวกำเนิดพัลส์นั้นถูกประกอบเข้าด้วยกัน (หลักการทำงานเหมือนกับการเปิดรีเลย์) และทรานซิสเตอร์ Q6 และ Q7 เป็นตัวติดตามอิมิตเตอร์คอมโพสิตซึ่งโหลดคือสวิตช์เปิดปิดบนทรานซิสเตอร์ คำถามที่ 9 ตัวต้านทานความต้านทานต่ำ R23 เป็นเซ็นเซอร์กระแสเชื่อม แรงดันจากมันผ่านตัวแบ่งที่ปรับได้ R22, R17, R14 และเปิดทรานซิสเตอร์ Q4 ซึ่งช่วยลดแรงดันเปิดของทรานซิสเตอร์ขาออก Q9 และจำกัดกระแสไหล ไม่สามารถระบุพารามิเตอร์การปรับค่าปัจจุบันได้อย่างถูกต้อง แต่ขีด จำกัด บนที่คำนวณได้ไม่เกิน 150 A (พิจารณาจากความต้านทานภายในของทรานซิสเตอร์ Q9, ความต้านทานของขดลวดทุติยภูมิ Tr2, ตัวต้านทาน R23, ตัวนำสำหรับติดตั้งและจุดบัดกรี ).

ทรานซิสเตอร์ฟิลด์เอฟเฟกต์ Q8 ประกอบจาก IRF630 สี่ตัวที่เชื่อมต่อแบบขนาน (มี IRFP460 หนึ่งตัว) ทรานซิสเตอร์พลังงาน Q9 ประกอบด้วย FJP13009 สิบตัวซึ่งเชื่อมต่อ "แบบขนาน" ด้วย (ในวงจรดั้งเดิมมีทรานซิสเตอร์ IGBT สองตัว) รูปแบบ "ขนาน" แสดงใน รูปที่ 2และนอกจากทรานซิสเตอร์แล้ว ยังมีองค์ประกอบ R21, D8, R22 และ R23 แต่ละตัวสำหรับทรานซิสเตอร์ ( รูปที่ 3).

รูปที่ 2

รูปที่ 3

ตัวต้านทานความต้านทานต่ำ R20 และ R23 ทำจากลวดนิโครมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.35 มม. บน รูปที่ 4และ รูปที่ 5แสดงการผลิตและการยึดตัวต้านทาน R23

รูปที่ 4

รูปที่ 5

แผ่นวงจรพิมพ์ในรูปแบบของโปรแกรมแยกส่วน ( รูปที่ 6และ รูปที่ 7) แต่ไม่ได้มีส่วนร่วมในการผลิตของพวกเขาตามเทคโนโลยี แต่เพียงแค่ตัดแทร็กและ "แพทช์ปะ" บนกระดาษฟอยล์ textolite (ดูใน รูปที่ 8). ขนาดของแผ่นวงจรพิมพ์คือ 100x110 มม. และ 153x50 มม. การเชื่อมต่อหน้าสัมผัสระหว่างพวกเขาทำด้วยตัวนำสั้นและหนา

รูปที่ 6

รูปที่ 7

หม้อแปลงไฟฟ้า Tr1 นั้น "ทำ" จากหม้อแปลงสามตัวที่แตกต่างกัน ขดลวดหลักซึ่งเชื่อมต่อแบบขนานและขดลวดทุติยภูมิเป็นอนุกรมเพื่อให้ได้แรงดันเอาต์พุตที่ต้องการ

แกนของพัลส์ทรานส์ฟอร์มเมอร์ Tr2 ได้รับการคัดเลือกจากแกนเฟอร์ไรต์สี่แกนของหม้อแปลงแนวนอนจากจอภาพ "CRT" แบบเก่า ขดลวดปฐมภูมิพันด้วยลวด PEL (PEV) ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. และมี 4 รอบ ขดลวดทุติยภูมิพันด้วยลวดในฉนวนพีวีซีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแกน 0.4 มม. จำนวนรอบในตัวเลือกการม้วนสุดท้ายคือ 36 เช่น อัตราส่วนการแปลงเป็น 9 (ในวงจรเดิม ใช้หม้อแปลงที่มี Ktr. = 11) ต้องเปลี่ยน "จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด" ของหนึ่งในขดลวดเพื่อให้พัลส์เชิงลบเอาต์พุตที่ขั้วสีแดงของอุปกรณ์เกิดขึ้นหลังจากปิดทรานซิสเตอร์เอฟเฟกต์สนาม Q8 สิ่งนี้สามารถตรวจสอบได้ในเชิงประจักษ์ - ด้วยการเชื่อมต่อที่ถูกต้อง ประกายไฟจะ "มีพลังมากขึ้น"

องค์ประกอบ R19, C10 เป็นวงจร antiresonant ที่ทำให้หมาด ๆ (snubber) และการรวมไดโอด D9 นี้ให้ครึ่งคลื่นเชิงลบของพัลส์ "จุดระเบิด" แรงดันสูงที่เอาต์พุตสีแดงของเครื่องเชื่อมและป้องกันทรานซิสเตอร์ Q9 จากการพังทลายของไฟฟ้าแรงสูง .

ตัวเก็บประจุ C5 ประกอบด้วยตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า 30 ตัวที่มีความจุต่างกัน (ตั้งแต่ 100 ถึง 470 microfarads, 200 V) เชื่อมต่อแบบขนาน ความจุรวมประมาณ 8,700 ไมโครฟารัด (ตัวเก็บประจุ 4 ตัวๆละ 2,200 ไมโครฟารัดถูกใช้ในวงจรเดิม) เพื่อจำกัดกระแสการชาร์จของตัวเก็บประจุ วงจรมีตัวต้านทาน R8 NTC 10D-20 ในการควบคุมกระแส จะใช้ตัวบ่งชี้ตัวชี้ที่เชื่อมต่อกับการแบ่ง R7

อุปกรณ์ถูกประกอบในเคสคอมพิวเตอร์ขนาด 370x380x130 มม. กระดานและองค์ประกอบอื่น ๆ ทั้งหมดได้รับการแก้ไขบนแผ่นไม้อัดหนาที่มีขนาดเหมาะสม ภาพถ่ายตำแหน่งขององค์ประกอบระหว่างเปิดการตั้งค่า รูปที่ 8. ในเวอร์ชันสุดท้าย shunt R7 และตัวบ่งชี้ปัจจุบันถูกลบออกจากแผงด้านหน้า ( รูปที่ 9). หากจำเป็นต้องติดตั้งตัวบ่งชี้ในอุปกรณ์จะต้องเลือกความต้านทานของตัวต้านทาน R7 ตามกระแสการทำงานของตัวบ่งชี้ที่ใช้

รูปที่ 8

รูปที่ 9

เป็นการดีกว่าที่จะประกอบและกำหนดค่าอุปกรณ์ตามลำดับและเป็นขั้นตอน ขั้นแรกให้ตรวจสอบการทำงานของหม้อแปลงไฟฟ้า Tr2 พร้อมกับวงจรเรียงกระแส D3, D4, ตัวเก็บประจุ C3, C5, C9, ตัวปรับเสถียรภาพ VR1 และตัวเก็บประจุ C6 และ C7

จากนั้นประกอบวงจรสำหรับการเปิดรีเลย์ K1 และโดยการเลือกความจุของตัวเก็บประจุ C1 หรือความต้านทานของตัวต้านทาน R1 เพื่อให้รีเลย์ทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลาประมาณ 10-15 มิลลิวินาทีเมื่อปิดหน้าสัมผัสบน คันเหยียบ

หลังจากนั้นก็เป็นไปได้ที่จะประกอบชุดพัลส์ "จุดระเบิด" ไฟฟ้าแรงสูงและโดยการนำตัวนำของขดลวดทุติยภูมิมาต่อกันที่ระยะเศษส่วนของมิลลิเมตรตรวจสอบว่ามีประกายไฟกระโดดระหว่างพวกเขาหรือไม่ในระหว่างการทำงานของ รีเลย์ K1 เป็นการดีที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะเวลาอยู่ภายใน 0.3 ... 0.5 ms

จากนั้นประกอบส่วนที่เหลือของวงจรควบคุม (อันที่อยู่ด้านล่าง R9 ในรูปที่ 1) แต่อย่าเชื่อมต่อหม้อแปลง Tr2 เข้ากับตัวสะสมของทรานซิสเตอร์ Q9 แต่เป็นตัวต้านทานที่มีความต้านทาน 5-10 โอห์ม ประสานขั้วที่สองของตัวต้านทานเข้ากับขั้วบวกของตัวเก็บประจุ C9 เปิดวงจรและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเมื่อคุณกดแป้น พัลส์ที่มีระยะเวลา 1 ถึง 5 มิลลิวินาทีจะปรากฏบนตัวต้านทานนี้ ในการตรวจสอบการทำงานของการควบคุมกระแสไฟฟ้า คุณจะต้องประกอบชิ้นส่วนไฟฟ้าแรงสูงของอุปกรณ์ หรือโดยการเพิ่มความต้านทานของ R23 เป็นหลายโอห์ม ดูว่าระยะเวลาและรูปร่างของพัลส์ปัจจุบันที่ไหลผ่าน Q9 เปลี่ยนแปลงหรือไม่ หากมีการเปลี่ยนแปลงแสดงว่าการป้องกันกำลังทำงานอยู่

เป็นไปได้ว่าคุณจะต้องเลือกค่าของตัวต้านทาน R9 และตัวเก็บประจุ C4 ความจริงก็คือเพื่อที่จะ "เปิด" ทรานซิสเตอร์ Q9.1-Q9.10 ได้อย่างสมบูรณ์จำเป็นต้องมีกระแสที่มากพอซึ่ง Q7 จะผ่านตัวเอง ดังนั้นระดับของแรงดันไฟฟ้าบนตัวเก็บประจุ C4 จึงเริ่ม "ลดลง" แต่คราวนี้น่าจะเพียงพอสำหรับการเชื่อม ความจุของตัวเก็บประจุ C4 ที่เพิ่มขึ้นมากเกินไปสามารถนำไปสู่การปรากฏของพลังงานที่ช้าในโหนดและดังนั้นการหน่วงเวลาของพัลส์เชื่อมที่สัมพันธ์กับการ "จุดไฟ" วิธีที่ดีที่สุดในสถานการณ์นี้คือการลดกระแสควบคุมนั่นคือ เปลี่ยนทรานซิสเตอร์ 13007 สิบตัวด้วย IGBT อันทรงพลังสองหรือสามตัว ตัวอย่างเช่น IRGPS60B120 (1200V, 120A) หรือ IRG4PSC71 (600V, 85A) ถ้าอย่างนั้นก็เหมาะสมที่จะติดตั้งทรานซิสเตอร์ IRFP460 "เนทีฟ" ในโหนดที่สร้างพัลส์ "จุดระเบิด" แรงดันสูง

ฉันจะไม่บอกว่าอุปกรณ์นี้มีความจำเป็นมากในครัวเรือน :-) แต่ในช่วงสามสัปดาห์ที่ผ่านมามีเพียงตัวนำและตัวต้านทานเพียงไม่กี่ตัวเท่านั้นที่เชื่อมเข้ากับกลีบของตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าในระหว่างการผลิตแหล่งจ่ายไฟและ "การแสดงสาธิต" หลายครั้งถูกสร้างขึ้นสำหรับผู้ชมที่อยากรู้อยากเห็น ในทุกกรณีจะใช้ลวดทองแดงเปลือยเป็นอิเล็กโทรด

ฉันเพิ่งทำ "การแก้ไข" - แทนที่จะเหยียบฉันวางปุ่มที่แผงด้านหน้าและเพิ่มการบ่งชี้ว่าอุปกรณ์เปิดอยู่ (หลอดไส้ธรรมดาที่เชื่อมต่อกับขดลวดที่มีแรงดันไฟฟ้าที่เหมาะสมของหม้อแปลงตัวใดตัวหนึ่ง) .

Andrey Goltsov, r9o-11, Iskitim, กุมภาพันธ์ - มีนาคม 2558

รายการองค์ประกอบวิทยุ

การกำหนด	ประเภทของ	นิกาย	ปริมาณ	บันทึก	คะแนน	แผ่นจดบันทึกของฉัน
ไตรมาสที่ 1, ไตรมาสที่ 5	ทรานซิสเตอร์สองขั้ว	KT3102	2			ไปที่แผ่นจดบันทึก
ไตรมาสที่ 2, ไตรมาสที่ 3, ไตรมาสที่ 4	ทรานซิสเตอร์สองขั้ว	KT503B	3			ไปที่แผ่นจดบันทึก
คำถามที่ 6	ทรานซิสเตอร์สองขั้ว	KT817V	1			ไปที่แผ่นจดบันทึก
คำถามที่ 7	ทรานซิสเตอร์สองขั้ว	FJP13007	1			ไปที่แผ่นจดบันทึก
Q8	ทรานซิสเตอร์มอสเฟต	IRF630	4	ดูข้อความ		ไปที่แผ่นจดบันทึก
คำถามที่ 9	ทรานซิสเตอร์สองขั้ว	FJP13009	10	ดูข้อความ		ไปที่แผ่นจดบันทึก
วีอาร์1	ตัวควบคุมเชิงเส้น	LM7812	1			ไปที่แผ่นจดบันทึก
D1, D2, D5-D7	ไดโอดเรียงกระแส	1N4148	5			ไปที่แผ่นจดบันทึก
D3, D4	สะพานวงจรเรียงกระแส	PBL405	2			ไปที่แผ่นจดบันทึก
D8	ไดโอดเรียงกระแส	FR152	10	ดูข้อความ		ไปที่แผ่นจดบันทึก
D9	ไดโอดเรียงกระแส	FUF5407	1			ไปที่แผ่นจดบันทึก
R1	ตัวต้านทาน	4.7 กิโลโอห์ม	1	MLT-0.25		ไปที่แผ่นจดบันทึก
R2, R3, R10	ตัวต้านทาน	20 กิโลโอห์ม	3	MLT-0.25		ไปที่แผ่นจดบันทึก
R4	ตัวต้านทาน	100 โอห์ม	1	เอ็มแอลที-2		ไปที่แผ่นจดบันทึก
R5, R16	ตัวต้านทาน	51 โอห์ม	2	MLT-0.25		ไปที่แผ่นจดบันทึก
R6	ตัวต้านทานแบบปรับค่าได้	10 กิโลโอห์ม	1			ไปที่แผ่นจดบันทึก
R7	ตัวต้านทาน	0.1 โอห์ม	1	ดูข้อความ		ไปที่แผ่นจดบันทึก
R8	ตัวต้านทาน	กทช.10D-20	1			ไปที่แผ่นจดบันทึก
R9, R19	ตัวต้านทาน	10 โอห์ม	2	MLT-0.5		ไปที่แผ่นจดบันทึก
R11	ตัวต้านทาน	33 กิโลโอห์ม	1	เอ็มแอลที-2		ไปที่แผ่นจดบันทึก
R12, R13, R15	ตัวต้านทาน	1 กิโลโอห์ม	3	MLT-0.25		ไปที่แผ่นจดบันทึก
R14	ตัวต้านทาน	15 โอห์ม	1	MLT-0.25		ไปที่แผ่นจดบันทึก
R18, R24	ตัวต้านทาน	100 โอห์ม	2	MLT-0.25		ไปที่แผ่นจดบันทึก
R20	ตัวต้านทาน

ในธุรกิจเครื่องประดับ วิธีการทางเทคโนโลยีมากมายที่ค้นพบเมื่อนานมาแล้วยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเป็นเวลานาน ราวกับว่าความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีได้ก้าวข้ามมันไป ตัวอย่างเช่น การเชื่อมไม่ได้รับการยอมรับในหมู่ผู้ค้าอัญมณีที่ต้องการเชื่อมต่อชิ้นส่วนของเครื่องประดับด้วยการบัดกรี ตัวอย่างเช่น ในการทำผลิตภัณฑ์ที่มีลวดลายซ้อนทับ ลวดจะบิดเป็นเกลียวก่อน จากนั้นจึงงอเป็นลอนหรือเป็นเกลียว และบัดกรีลงบนฐานซึ่งเป็นลูกกลม และบัดกรีบนพื้นผิวโลหะด้วย

สถานการณ์เริ่มเปลี่ยนไปตามการพัฒนาของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งการปรับปรุงการประกอบอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์จำเป็นต้องแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นในงานศิลปะเครื่องประดับ เมื่อเวลาผ่านไปปรากฎว่าเลเซอร์ที่ติดตั้งกล้องจุลทรรศน์ซึ่งใช้อย่างต่อเนื่องในการประกอบวงจรขนาดเล็กก็สะดวกมากในเครื่องประดับ ด้วยลำแสงเลเซอร์ คุณสามารถ "เอื้อม" ไปยังตำแหน่งที่ยากจะเข้าถึงในเครื่องประดับ หรือโดยการเปลี่ยนพลังงานพัลส์อย่างราบรื่น ใช้จุดเชื่อมขนาดเล็กที่เรียบร้อยบนพื้นที่ที่มีลำแสง - อุณหภูมิจะไม่ เพิ่มขึ้นสองมิลลิเมตรจากจุดร้อน เลเซอร์ยังสามารถปรับระดับพื้นผิว "ยิง" ด้วยลำแสงที่ไม่โฟกัสและด้วยเหตุนี้จึงละลายชั้นบนสุด ในที่สุด เลเซอร์พัลส์อันทรงพลังสามารถระเหยโลหะส่วนเกินหรือเจาะรูขนาดเล็กในบางส่วนได้

ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งรายการวัสดุที่ใช้มีมากมายกว่าในพื้นที่อื่นๆ จำเป็นต้องใช้การเชื่อมประเภทต่างๆ - การบีบอัดด้วยความร้อน ช่วงของความสามารถของพวกเขากว้างมากและช่วยให้คุณสามารถประกอบชิ้นส่วนต่างๆในเทคโนโลยีเครื่องประดับได้

เป็นไปได้มากว่าผู้เชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมแบบไมโครของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่กลายมาเป็นตัวนำเทคโนโลยีของพวกเขาในธุรกิจเครื่องประดับ ต่างหูหักหรือโซ่ขาดโดยญาติหรือเพื่อน ทำไมไม่ซ่อมตุ้มหูหากคุณมีชุดอุปกรณ์ทันสมัยที่มีความแม่นยำพร้อมใช้ เป็นไปได้ที่จะซ่อมแซมเครื่องประดับที่เสียหาย - ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถลองทำเข็มกลัดหรือแหวนแบบง่าย ๆ จากนั้นใช้ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนกว่า โดยประมาณตามโครงการนี้ เหตุการณ์ที่พัฒนาขึ้นในทศวรรษที่ 90 ของศตวรรษที่ 20 ที่ Department of Microwelding (Technological Automated Complexes) ที่ Moscow Institute of Electronic Engineering ซึ่งสั่งสมประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการใช้วิธีการเชื่อมสมัยใหม่ในงานศิลปะเครื่องประดับ

การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้าแม่นยำยิ่งขึ้นความหลากหลายของการเชื่อมด้วยตัวเก็บประจุมีรากฐานมาจากเครื่องประดับโดยเฉพาะ ตัวเก็บประจุถูกระบายออกอย่างรวดเร็วผ่านหม้อแปลงและกระแสพัลส์อันทรงพลังเกิดขึ้นในขดลวดทุติยภูมิ (ลวดหนาหนึ่งรอบ) ผ่านชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อในขณะที่ความร้อนจำนวนมากถูกปล่อยออกมาในพื้นที่สัมผัสและละลาย วัสดุที่จะเชื่อมต่อที่นี่สร้างแกนเชื่อม

เมื่อทำการบัดกรีเครื่องประดับ คุณมักจะต้องประกอบชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขนาดเล็กอย่างยากลำบาก เชื่อมต่อชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขนาดเล็กทั้งหมด และยึดชิ้นส่วนเหล่านั้นไม่ให้แตกหักจากการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน การพองตัวของฟลักซ์ แรงดันจากเปลวไฟจากเตาแก๊ส (ซึ่งส่วนใหญ่ใช้โดยช่างอัญมณี) หรือจากความประมาทเลินเล่อ ดังนั้นพวกเขาจึงพยายามให้เครื่องประดับมีโครงสร้างและรูปทรงเพื่อให้สปริงวางชิดกันทุกส่วนและรายละเอียด

ในผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนมีการบัดกรีแบบหลายขั้นตอนและสำหรับการดำเนินการที่ตามมาแต่ละครั้งจะทำการบัดกรีที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าซึ่งแน่นอนว่าทำให้กระบวนการประกอบซับซ้อนมาก นอกจากนี้จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนที่ค่อนข้างใหญ่ (ในระดับเครื่องประดับ) เพื่อให้การเชื่อมประสานแข็งแรงเพียงพอ ด้วยห่วงโซ่นี้ ตัวอย่างเช่น ในการผลิตเครื่องประดับแบบมีลวดลาย ลวดจะถูกทำให้แบนและชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกบัดกรีไปที่พื้นผิวเรียบ ประสานไหลเข้าไปในช่องว่างใต้ชิ้นส่วน และสิ่งนี้จำเป็นต้องรักษาขนาดของช่องว่างอย่างแม่นยำมาก

ด้วยการเชื่อมคาปาซิเตอร์ ชิ้นส่วนต่างๆ จะเชื่อมต่อกันเป็นชุดอย่างง่ายดาย และสิ่งนี้ช่วยให้คุณสร้างการออกแบบเครื่องประดับขนาดใหญ่ที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งมีลักษณะคล้ายกับต้นไม้ ความร้อนในกรณีนี้เกิดขึ้นเฉพาะในบริเวณข้อต่ออุณหภูมิของผลิตภัณฑ์นั้นสูงขึ้นเล็กน้อยจนสามารถถือไว้ในมือได้ในระหว่างการเชื่อม นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอัญมณีซึ่งโดยทั่วไปไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ สำหรับหินดังกล่าวมีการเตรียมมีดพิเศษ - วรรณะ หินวางอยู่บนเตียงนี้และพับขอบของวรรณะหรือใช้ส่วนที่ยื่นออกมาพิเศษ - ง่าม ในการเชื่อมด้วยความต้านทาน หินจะถูกวางไว้ในตำแหน่งที่มีไว้สำหรับพวกเขาในช่วงเริ่มต้นของการทำงาน พวกเขาดูว่ารูปแบบของหินถูกรวมเข้ากับรูปแบบทั่วไปของผลิตภัณฑ์อย่างไร แก้ไขชิ้นส่วนหรือเพิ่มองค์ประกอบใหม่

ข้อดีอีกประการของการเชื่อมตัวเก็บประจุคือสามารถเชื่อมต่อโลหะได้หลากหลายรวมถึงโลหะที่ไม่สามารถบัดกรีได้ และแน่นอนว่าการเชื่อมไม่จำเป็นต้องใช้การบัดกรี ซึ่งมักจะทำให้คุณภาพของข้อต่อลดลง

จริงอยู่ที่การติดตั้งการเชื่อมแบบสัมผัสที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมและใช้ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์นั้นไม่สะดวกสำหรับงานจิวเวลรี่ พนักงานของแผนกต้องพัฒนารุ่นและรูปแบบของแหนบด้วยลวดที่ยืดหยุ่นได้ ซึ่งสามารถใช้เชื่อมในส่วนลึกของผลิตภัณฑ์ openwork ต่างๆ ในกรณีที่ต้องการการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น จะใช้แท่งพิเศษ (ดินสอ) ที่มีด้ามจับและโต๊ะทองแดงขนาดเล็กที่มีขนาดเท่ากับกล่องไม้ขีดไฟสองกล่องซึ่งวางผลิตภัณฑ์ไว้

ลำดับต่อมาคือการนำการเชื่อมอาร์คเข้ามาใช้ในธุรกิจจิวเวลรี่ จริงอยู่ที่คุณสมบัติของส่วนโค้งไฟฟ้าที่ใช้ในอุตสาหกรรมและส่วนโค้งของกระแสต่ำ (น้อยกว่า 5 แอมแปร์) ซึ่งใช้สำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็กนั้นแตกต่างกันอย่างมาก microarc มักจะไม่แน่นอน, เผาไหม้อย่างไม่มั่นคง, "เดิน" บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์, มักจะแตกออกและออกไป ผู้เชี่ยวชาญของแผนกได้กำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้โดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งการปรับพัลส์ของกระแสเชื่อมซึ่งทำให้ส่วนโค้งคงที่

ปัญหาอีกประการหนึ่งของการเชื่อมอาร์กคือการที่อาร์คจะต้อง "ติดไฟ" โดยพื้นฐานแล้วเป็นการสุ่มสี่สุ่มห้า โดยสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงานโดยสุ่มด้วยอิเล็กโทรด เมื่อส่วนโค้งถูกจุดไฟ พวกเขาจะเริ่มตรวจสอบกระบวนการเชื่อมผ่านกระจกป้องกัน วงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่สร้างขึ้นที่แผนกจะคอยตรวจสอบช่วงเวลาที่อิเล็กโทรดสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ และหลังจากนั้นไม่นานก็จะกระตุ้นส่วนโค้ง ช่วงเวลานี้ช่วยให้คุณติดตั้งอิเล็กโทรดในจุดที่ต้องการ นำกระจกป้องกัน ยกอิเล็กโทรดขึ้นเหนือพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ และเฉพาะเมื่อเริ่มทำการเชื่อมเท่านั้น นอกจากนี้ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยังจ่ายพลังงานเข้าสู่รอยเชื่อมอย่างเข้มงวด และได้รับโดยไม่มีข้อบกพร่อง

ยังคงต้องมีการกล่าวว่าการใช้เทคโนโลยีไมโครอิเล็กทรอนิกส์ทำให้สามารถผลิตเครื่องประดับที่มีจำนวนชิ้นส่วนมากกว่าการบัดกรีโดยใช้แรงงานน้อยกว่ามาก ในขณะเดียวกันความเป็นไปได้ในการเพิ่มขนาดของผลิตภัณฑ์และความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์นั้นแทบไม่มีจำกัด

ในการผลิตและซ่อมแซมเครื่องประดับนั้น จำเป็นต้องสร้างการเชื่อมต่อชิ้นส่วนขนาดเล็กมากๆ แบบชิ้นเดียวที่แข็งแรง ความเฉพาะเจาะจงของงานฝีมือที่ละเอียดอ่อนนี้ทำให้เกิดความต้องการสูงสุดในด้านเทคโนโลยีสำหรับการทำงานดังกล่าว

นอกเหนือจากความจริงที่ว่าเมื่อทำงานกับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่าทางศิลปะ องค์ประกอบด้านสุนทรียะเป็นอันดับแรก ความเฉพาะเจาะจงพิเศษถูกสร้างขึ้นจากข้อเท็จจริงที่ว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้มักทำจากทองคำและโลหะมีค่าอื่นๆ

การโลดโผนและการบัดกรีเป็นวิธีดั้งเดิมในการสร้างข้อต่อในเครื่องประดับซึ่งใช้มาจนถึงทุกวันนี้ ก่อนหน้านี้ไม่ค่อยใช้การเชื่อมสำหรับช่างอัญมณี แต่ด้วยมันถูกนำมาใช้เพื่อสร้างเครื่องประดับและของมีค่าอื่น ๆ มากขึ้นเรื่อยๆ

การพัฒนาโดยทั่วไปของการเชื่อมและเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ได้นำไปสู่การเกิดขึ้นของวิธีการใหม่ในการเชื่อมเครื่องประดับที่มีค่า เครื่องเชื่อมสำหรับงานจิวเวลรี่ที่มีอยู่ในปัจจุบันแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภทตามเทคโนโลยีกระบวนการที่ใช้ ได้แก่

• การเชื่อมอาร์คแบบจุดโดยใช้อิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง
• การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า
• การเชื่อมโดยใช้เลเซอร์

นอกจากเทคโนโลยีเหล่านี้แล้วยังมีการเชื่อมต่อแบบกระจาย วิธีนี้ควรได้รับการพิจารณาแยกต่างหากจากข้างต้นเนื่องจากดำเนินการด้วยวิธีดั้งเดิมและไม่ต้องใช้อุปกรณ์ทางเทคนิคที่ซับซ้อน

จุดโค้ง

หลักการทั่วไปของเทคโนโลยีการเชื่อมเฉพาะจุดสำหรับเครื่องประดับนี้เหมือนกับกระบวนการอาร์คไฟฟ้าทั่วไป แหล่งพลังงานสำหรับการหลอมโลหะเชื่อมคือส่วนโค้งไฟฟ้าที่จุดไฟระหว่างอิเล็กโทรดทนไฟและชิ้นงาน

อย่างไรก็ตาม มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างอุปกรณ์อาร์คสำหรับการเชื่อมเครื่องประดับกับอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพมากกว่า ความแตกต่างที่สำคัญคือในโหมดของกระบวนการเชื่อม

การทำงานของเครื่องเชื่อมอุตสาหกรรมขนาดใหญ่มีลักษณะเฉพาะคือโหมดการอาร์คไฟฟ้าที่มีความยาวเพียงพอ (ใช้ได้กับทั้งวัสดุสิ้นเปลืองและวัสดุทนไฟ ทังสเตนหรืออิเล็กโทรดคาร์บอน)

การเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบจุดจิวเวลรี่นั้นแตกต่างกันไปตามลักษณะของงาน อาร์คเชื่อมในกรณีนี้คือการปล่อยไฟฟ้าสั้น ๆ ซึ่งแม้จะมีเวลาที่จะละลายโลหะในเขตเชื่อมและสร้างรอยเชื่อมในพื้นที่เล็ก ๆ (จุด) ด้วยเหตุนี้จึงเรียกการเชื่อมประเภทนี้ว่าการเชื่อมแบบจุด

การออกแบบเครื่องมือสำหรับการเชื่อมเครื่องประดับมีความแตกต่างที่สำคัญยิ่งกว่า แหล่งจ่ายแรงดันสำหรับสร้างส่วนโค้งในนั้นเป็นตัวเก็บประจุซึ่งจะถูกปล่อยออกมาระหว่างพัลส์เชื่อม

ตัวอย่างอุปกรณ์

ตัวอย่างของอุปกรณ์สำหรับการเชื่อมจุดเครื่องประดับคือหน่วยที่ผลิตโดย Lampert (เยอรมนี) และ Orion pulse150i (สหรัฐอเมริกา)

อุปกรณ์ทั้งสองมีกล้องส่องทางไกลซึ่งคุณสามารถดูรายละเอียดที่เล็กที่สุดของเครื่องประดับได้ เพื่อปกป้องดวงตา เลนส์ใกล้ตามีชัตเตอร์ซึ่งจะปิดทันทีที่มีการปลดปล่อยส่วนโค้ง

การทำงานมีดังนี้ เครื่องประดับได้รับการแก้ไขในสถานที่ที่มีไว้สำหรับสิ่งนี้ในขณะที่ตัวหนีบพิเศษช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสัมผัสที่เชื่อถือได้กับขั้วหนึ่งของอุปกรณ์

ผู้ค้าอัญมณีแตะสินค้าด้วยอิเล็กโทรดในตำแหน่งที่ถูกต้อง ในขณะนี้ ตัวเก็บประจุจะถูกคายประจุ และส่วนที่เคลื่อนที่ได้ของอิเล็กโทรดจะถูกดึงกลับโดยอัตโนมัติ ทำให้เกิดช่องว่างประกายไฟซึ่งอาร์คไฟฟ้าจะลุกไหม้ ในขณะเดียวกัน ส่วนหนึ่งของอาร์กอนจะถูกส่งผ่านรูตรงกลางอิเล็กโทรด

ในกระบวนการเชื่อม หากจำเป็น สามารถใช้ลวดเชื่อมที่หลอมรวมกับวัสดุของผลิตภัณฑ์ได้

ติดต่อ

การเชื่อมต่อชิ้นส่วนประเภทนี้ไม่แตกต่างจากการเชื่อมแบบต้านทานซึ่งแพร่หลายในวิศวกรรมเครื่องกล ชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อถูกบีบอัด และกระแสเชื่อมจะถูกส่งผ่านจุดสัมผัส

การเชื่อมต่อแบบรวมเกิดขึ้นจากการเสียรูปพลาสติกของชิ้นส่วนภายใต้อิทธิพลของแรงดันภายนอกและการหลอมรวมที่จุดสัมผัส

เครื่องเชื่อมสำหรับเครื่องประดับตามวิธีการเชื่อมแบบต้านทานทำงานดังต่อไปนี้ ชิ้นส่วนที่จะเชื่อมได้รับการแก้ไขในอุปกรณ์พิเศษที่ทำหน้าที่เป็นหมัดและให้การสัมผัสกับเสาไฟฟ้าของอุปกรณ์หลังจากนั้น (ส่วนใหญ่มักจะกดแป้นเหยียบ) กระแสเชื่อมจะถูกจ่าย

วิธีการเชื่อมต่อนี้มักใช้เป็นวิธีการแก้ไขชิ้นส่วนชั่วคราวสำหรับการบัดกรีการเชื่อมต่อเพิ่มเติม

เลเซอร์

หลักการของเทคโนโลยีเลเซอร์คือการละลายขอบของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อไม่ใช่ด้วยอาร์คไฟฟ้า แต่ด้วยลำแสงเลเซอร์ ซึ่งก็คือลำแสงที่ต่อเนื่องกัน แหล่งกำเนิดรังสีเป็นเลเซอร์โซลิดสเตตโดยใช้คริสตัลโกเมนอลูมิเนียมอิตเทรียม

ตัวเลือกนี้ไม่ได้ตั้งใจ รังสีที่สร้างขึ้นโดยแร่ธาตุเฉพาะนี้จะถูกโลหะมีค่าดูดซับไว้อย่างสมบูรณ์ที่สุด นั่นคือ การให้ความร้อนด้วยเลเซอร์นี้จะดำเนินไปอย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ของเครื่องประดับนั้นมีคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์:

• ความเป็นไปได้ของการโฟกัสลำแสงที่แม่นยำมาก
• ความเป็นไปได้ของการให้ความร้อนในพื้นที่เล็ก ๆ ของพื้นผิวผลิตภัณฑ์
• ไม่จำเป็นต้องปกป้องดวงตาด้วยกระจกสีซึ่งช่วยให้คุณสังเกตกระบวนการเชื่อมในรายละเอียดที่เล็กที่สุด

เครื่องเชื่อมเลเซอร์มีขนาดและราคาแตกต่างกัน คุณสามารถเชื่อมเครื่องประดับจากโลหะผสมต่างๆ ได้โดยการปรับกำลังไฟ

การเชื่อมแบบกระจาย

สาระสำคัญของกระบวนการแพร่มีดังนี้ พื้นผิวสัมผัสของเครื่องประดับได้รับการขัดเงาและทำความสะอาดอย่างทั่วถึง หลังจากนั้นพวกเขาจะถูกยึดด้วยความพยายามอย่างยิ่งยวดระหว่างแผ่นเหล็กและให้ความร้อนแบบ “แดงร้อน” (เพื่อให้แม่นยำ สูงถึง 70 - 80% ของจุดหลอมเหลว) ในเตาเผาหรือ ปลอม.

เมื่อถือช่องว่างในสถานะนี้ในช่วงเวลาหนึ่ง ณ จุดที่สัมผัสของชิ้นส่วนจะเกิดการแพร่กระจายของอะตอมซึ่งกันและกันซึ่งนำไปสู่การสร้างการเชื่อมต่อถาวรที่แข็งแกร่ง

ด้วยเครื่องประดับทั้งมีค่าและเครื่องประดับ บางครั้งอุบัติเหตุที่ไม่พึงประสงค์ก็เกิดขึ้นได้ ต่างหูหัก, เข็มกลัดบนเข็มกลัด, รอยแตกบนเหรียญจะไม่อนุญาตให้คุณใส่เครื่องประดับเหมือนเมื่อก่อน การซื้อใหม่จะมีราคาแพงและไม่ใช่ว่าผู้ค้าอัญมณีในมอสโกทุกคนจะตกลงที่จะทำการซ่อมแซม นี่เป็นงานที่ซับซ้อนและมีค่ามาก ซึ่งไม่ใช่ทุกคนที่จะทำได้ และยิ่งไปกว่านั้น ไม่ใช่ทุกคนที่จะสามารถดำเนินการด้วยคุณภาพที่สูงจนลูกค้าพึงพอใจได้

การบัดกรีด้วยเลเซอร์ในมอสโกในการประชุมเชิงปฏิบัติการ "GoldLazer" แก้ปัญหาที่ซับซ้อนที่สุดได้ ผู้เชี่ยวชาญของเราทุกคนมีประสบการณ์มากมาย ดังนั้นพวกเขาจะซ่อมเครื่องประดับของคุณแม้ว่าจะเป็นงานที่ยากมากก็ตาม การแตกหักและข้อบกพร่องที่เล็กที่สุดจะถูกกำจัดด้วยความช่วยเหลือของการบัดกรีด้วยเลเซอร์และจะไม่มีร่องรอยใด ๆ ยิ่งไปกว่านั้น หากเครื่องประดับของคุณมีรอยตะเข็บจากการซ่อมครั้งก่อน ผู้เชี่ยวชาญของเราสามารถถอดมันออกได้อย่างรวดเร็ว และเครื่องประดับของคุณก็จะดูเหมือนใหม่อีกครั้ง

การซ่อมแซมเครื่องประดับอย่างรวดเร็วโดยใช้การบัดกรีด้วยเลเซอร์

โดยปกติแล้วจำเป็นต้องซ่อมแซมเครื่องประดับอย่างเร่งด่วน น่าเสียดายที่ไม่ใช่ทุกเวิร์คช็อปเครื่องประดับในมอสโกที่สามารถให้บริการที่รวดเร็วเพียงพอ ในเวิร์กช็อป "GoldLazer" คุณสามารถทำได้ สั่งซ่อมเครื่องประดับด่วน.

ผู้เชี่ยวชาญของเราไม่เพียงทำงานอย่างมีคุณภาพ แต่ยังทำงานได้อย่างรวดเร็วอีกด้วย มืออาชีพ อุปกรณ์บัดกรีเลเซอร์และประสบการณ์ที่กว้างขวางช่วยให้พวกเขาซ่อมเครื่องประดับได้ในเวลาอันสั้นที่สุด ตามกฎแล้วการซ่อมแซมเครื่องประดับในเวิร์กช็อปของเราใช้เวลาไม่เกินหนึ่งวัน

เครื่องประดับบัดกรีด้วยเลเซอร์ - งานสำหรับมืออาชีพ

หากเครื่องประดับของคุณเป็นที่รักของคุณและคุณต้องการเก็บไว้ การซ่อมแซมเครื่องประดับควรได้รับความไว้วางใจจากผู้เชี่ยวชาญเท่านั้น มิฉะนั้นผลที่ได้อาจน่าเสียดายที่สุด

ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ "GoldLazer" งาน ช่างอัญมณีที่มีประสบการณ์มากมายผู้ที่จะซ่อมแซมเครื่องประดับของคุณอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ สินค้าทุกชิ้นที่ซ่อมแซมในโรงงานของเรารับประกัน 6 เดือน