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Soudage laser avec garantie à Moscou !

Des livres entiers peuvent être écrits sur les possibilités du soudage au laser (soudage), car cette méthode unique vous permet de réparer rapidement et très efficacement l'acier, le titane et d'autres produits métalliques.

En ce qui concerne les ateliers de notre société, avec la soudure laser, nous effectuons également une opération aussi importante pour la réparation de lunettes et de bijoux que la restauration des strass et cristaux perdus, qui servent souvent à décorer ces produits et qui sont le plus souvent perdus. . Un vaste ensemble de toutes sortes de strass nous permet de surprendre agréablement nos clients, en satisfaisant à cent pour cent leur besoin de réparation.

soudure au laser

Lors de la réparation de montures et de bijoux, nos artisans utilisent le soudage au laser (soudage), qui permet d'obtenir une précision géométrique élevée, un dosage d'énergie de précision et un impact thermique minimal sur le joint de soudure. Pour cette raison, le soudage lui-même peut être effectué sans crainte d'endommager les éléments sensibles à la température du produit à proximité, ainsi qu'en évitant le recuit de tout élément soudé. Le soudage au laser peut même être utilisé pour réparer des non-soudures dans certaines technologies commerciales.

Le soudage au laser (soudage) est différent :

Guidage précis vers le lieu de soudure;

Forte concentration de la zone d'impact (jusqu'à 0,2 mm);

Facilité de transition d'une pièce à l'autre;

Haute précision du dosage énergétique, qui élimine complètement la formation de brûlures;

Haute reproductibilité technologique.

Rechargement au laser

Le surfaçage au laser est une opération de haute technologie nettement supérieure au surfaçage similaire à la poudre de gaz. Le rechargement laser permet :

Réduisez la zone affectée par la chaleur à des valeurs négligeables - centièmes de millimètre;

Réduire au minimum la déformation thermique ;

Réglez le volume de la masse fondue dans une plage relativement large, ce qui minimise l'usinage ultérieur du produit.

Cette technologie est largement utilisée dans la production d'outils, la construction mécanique, etc. (dans divers domaines connexes), par exemple lors de la réparation de calibres, d'outillages, de l'élimination de divers défauts tels que les coquilles et les pores, afin de restaurer toutes sortes de moules usés, etc. Plus précisément, le laser cladding est utilisé :

Pour restaurer les bords de la surface de travail des outillages et des moules ;

Afin de restaurer l'emplacement d'une surface de travail sous-estimée;

Pour la fusion des rayures superficielles et des fissures ;

Dans le but de souder des copeaux, des éraflures, des entailles, des pores ouverts et des coquilles, ainsi que d'autres défauts ;

Pour "cicatriser" les zones de prise d'adhésif ;

Afin d'éliminer les grilles de chauffage des fissures.

Traitement thermique au laser

Ce traitement thermique est largement utilisé avec succès pour un durcissement plus efficace de toutes sortes d'outils de coupe, tels que des fraises, des fraises, des forets, des broches, etc., des outils de mesure en aciers Kh12F, KhVG, 9KhS, ainsi que des aciers à grande vitesse. aciers. Dans la vie de tous les jours, le traitement thermique au laser est utilisé pour affûter les scies, couteaux et autres outils de coupe.

Grâce à un tel traitement (action pulsée du rayonnement laser sur l'arête de coupe), l'outil devient plus résistant aux charges et conserve plus longtemps ses propriétés de coupe. Par exemple, les fraises en aciers R6M5K5, R6M5, R18, R9K5 démontrent :

Durabilité accrue - plusieurs fois;

Collage réduit (prise d'adhésif) sur ses bords, ceci est particulièrement visible lors du traitement de divers alliages non ferreux;

Augmentation de la pureté du traitement ;

Vitesse de coupe considérablement augmentée.

Perçage de trous au laser

Certaines industries exigent le perçage de très petits trous (moins de 0,5 mm de diamètre). Il est inefficace d'effectuer de tels travaux avec des perceuses conventionnelles lorsque :

Le trou doit être percé en biais;

Le rapport du diamètre et de la profondeur de coupe est supérieur à un (plus cet indicateur est élevé, moins le forage traditionnel est efficace);

Les trous doivent être percés dans des matériaux très durs;

Il est nécessaire de faire des trous non circulaires.

Ajoutez à cela que le forage traditionnel de petits trous est inefficace en termes de productivité du travail, ainsi qu'un rejet trop élevé dû à la casse fréquente des forets fins. De plus, leur affûtage est une opération complexe et laborieuse.

Dans ce cas, le perçage électroérosif est également utilisé, mais il présente également de sérieux inconvénients, car il conduit les axes de l'outil sur le côté dans des trous profonds, il se caractérise par une faible productivité et une faible propreté environnementale, strictement contrôlées en Russie aujourd'hui.

Et seul le perçage laser (couture laser) peut facilement faire face à cette tâche. De plus, il est exécuté en deux modes:

Les petits trous sont obtenus par la formation d'une phase liquide et son élimination par vapeur du métal évaporé ; cette méthode est très productive mais peu précise ;

Des trous de petit diamètre sont obtenus par sublimation ; cette méthode se distingue par une grande précision et une productivité du travail relativement élevée (avec le forage conventionnel).

J'ai récemment réparé une machine à souder par points et après l'avoir rendue au propriétaire, j'ai décidé d'assembler la même pour moi-même. Naturellement, avec le remplacement de certains composants d'origine par ce qui se trouve «dans la table de chevet».

Le principe de fonctionnement de l'appareil est assez simple - sur le condensateur C5 ( Fig. 1) accumule une telle quantité d'énergie que lorsque le transistor Q9 est ouvert, il suffit de faire fondre le métal au point de soudure.

À partir du transformateur de puissance Tr1, une tension de 15 V, après redressement, filtrage et stabilisation, est fournie aux parties du circuit chargées de contrôler les caractéristiques de l'impulsion de soudage (durée, courant) et de créer une haute tension " impulsion d'allumage". La tension de 110 V après redressement charge le condensateur C5, qui (lorsque la pédale est enfoncée) est déchargé au point de soudage via le transistor de puissance Q8 et via l'enroulement secondaire du transformateur Tr2. Ce transformateur, associé au montage sur les transistors Q5 et Q8, crée une impulsion haute tension aux bornes de l'enroulement secondaire, pénétrant dans l'entrefer entre l'électrode de soudage (aiguille en tungstène, borne rouge) et les pièces à souder reliées à la borne noire. Ceci est probablement nécessaire pour le soudage chimiquement propre des bijoux (le tungstène est un métal assez réfractaire).

Fig. 1

Une partie du circuit sur les éléments R1, C1, D1, D2, R2, Q1, R3, Q2, K1 et D5 fournit une commutation à court terme du relais K1 pendant une durée d'environ 10 ms, en fonction du taux de charge du condensateur C1 à travers la résistance R1. Le relais, via les contacts K1.1, fournit une tension d'alimentation stabilisée de +12 V à deux nœuds. Le premier, sur les éléments C8, Q5, R15, R16, Q8, R18, R20 et Tr2, est le générateur d'impulsions "d'allumage" haute tension déjà mentionné. Le deuxième nœud sur R5, C2, R6, D6, D7, R9, C4, R10, Q3, R12, Q4, R13, R14, Q6, R24, Q7, R17, R21, D8, R22, Q9 et R23 est un seul impulsion du générateur de soudage, régulée par les résistances R6 en durée (1 ... 5 ms) et R17 en courant. Sur le transistor Q3, en fait, le générateur d'impulsions lui-même est assemblé (le principe de fonctionnement est le même que pour allumer le relais), et les transistors Q6 et Q7 sont un suiveur d'émetteur composite, dont la charge est l'interrupteur de puissance sur le transistor Q9. La résistance à faible résistance R23 est un capteur de courant de soudage, sa tension traverse le diviseur réglable R22, R17, R14 et ouvre le transistor Q4, ce qui réduit la tension d'ouverture du transistor de sortie Q9 et limite ainsi le courant circulant. Il n'a pas été possible de déterminer avec précision les paramètres de réglage du courant, mais la limite supérieure calculée ne dépasse pas 150 A (déterminée par la résistance interne du transistor Q9, les résistances de l'enroulement secondaire Tr2, la résistance R23, les conducteurs de montage et les points de soudure ).

Le transistor à effet de champ Q8 est assemblé à partir de quatre IRF630 connectés en parallèle (il y a un IRFP460). Le transistor de puissance Q9 se compose de dix FJP13009, également connectés "en parallèle" (dans le circuit d'origine, il y a deux transistors IGBT). Le schéma de "parallélisation" est illustré dans fig.2 et en plus des transistors, il contient les éléments R21, D8, R22 et R23 chacun pour son transistor ( fig.3).

Fig.2

Fig.3

Les résistances à faible résistance R20 et R23 sont en fil de nichrome d'un diamètre de 0,35 mm. Sur le fig.4 et fig.5 montre la fabrication et la fixation des résistances R23.

Fig.4

Fig.5

Cartes de circuits imprimés au format du programme séparé ( fig.6 et fig.7), mais ne s'est pas livré à leur fabrication selon la technologie, mais a simplement découpé des pistes et des "patchs" sur le foil textolite (vu sur fig.8). Les dimensions des circuits imprimés sont de 100x110 mm et 153x50 mm. Les liaisons de contact entre eux sont réalisées par des conducteurs courts et épais.

Fig.6

Fig.7

Le transformateur de puissance Tr1 est "constitué" de trois transformateurs différents, dont les enroulements primaires sont connectés en parallèle, et les enroulements secondaires en série pour obtenir la tension de sortie souhaitée.

Le noyau du transformateur d'impulsions Tr2 est recruté à partir de quatre noyaux de ferrite de transformateurs horizontaux d'anciens moniteurs "CRT". L'enroulement primaire est enroulé avec un fil PEL (PEV) d'un diamètre de 1 mm et comporte 4 spires. L'enroulement secondaire est enroulé avec un fil en isolation PVC avec un diamètre de noyau de 0,4 mm. Le nombre de tours dans la dernière option d'enroulement est de 36, c'est-à-dire le rapport de transformation est de 9 (dans le circuit d'origine, un transformateur avec Ktr. = 11 a été utilisé). Le "début-fin" de l'un des enroulements doit être commuté de sorte que l'impulsion négative de sortie à la borne rouge de l'appareil se produise après la fermeture du transistor à effet de champ Q8. Cela peut être vérifié empiriquement - avec la bonne connexion, l'étincelle est «plus puissante».

Les éléments R19, C10 sont un circuit antirésonant d'amortissement (amortisseur), et cette inclusion de la diode D9 fournit une demi-onde négative d'une impulsion "d'allumage" haute tension à la sortie rouge de la machine à souder et protège le transistor Q9 de la panne haute tension .

Le condensateur de stockage C5 est composé de 30 condensateurs électrolytiques de capacités différentes (de 100 à 470 microfarads, 200 V) connectés en parallèle. Leur capacité totale est d'environ 8700 microfarads (4 condensateurs de 2200 microfarads chacun ont été utilisés dans le circuit d'origine). Pour limiter le courant de charge des condensateurs, le circuit comporte une résistance R8 NTC 10D-20. Pour contrôler le courant, un indicateur à aiguille connecté au shunt R7 est utilisé.

L'appareil a été assemblé dans un boîtier d'ordinateur mesurant 370x380x130 mm. Toutes les planches et autres éléments sont fixés sur un morceau de contreplaqué épais de taille appropriée. Photo de l'emplacement des éléments lors de l'installation sur fig.8. Dans la version finale, le shunt R7 et l'indicateur de courant ont été retirés de la face avant ( fig.9). Si l'indicateur doit être installé dans l'appareil, la résistance de la résistance R7 devra être sélectionnée en fonction du courant de fonctionnement de l'indicateur utilisé.

Fig.8

Fig.9

Il est préférable d'assembler et de configurer l'appareil de manière séquentielle et par étapes. Tout d'abord, le fonctionnement du transformateur de puissance Tr2 est vérifié avec les redresseurs D3, D4, les condensateurs C3, C5, C9, le stabilisateur VR1 et les condensateurs C6 et C7.

Ensuite, assemblez le circuit pour allumer le relais K1 et en sélectionnant la capacité du condensateur C1 ou la résistance de la résistance R1 pour obtenir un fonctionnement stable du relais pendant un temps d'environ 10-15 ms lorsque les contacts sont fermés sur le pédales.

Après cela, il est possible d'assembler un ensemble d'impulsions "d'allumage" haute tension et, en rapprochant les fils de l'enroulement secondaire à une distance de quelques fractions de millimètre, de vérifier si une étincelle saute entre eux pendant le fonctionnement de relais K1. Ce serait bien de s'assurer que sa durée est comprise entre 0,3 et 0,5 ms.

Assemblez ensuite le reste du circuit de commande (celui sous R9 sur la Fig. 1), mais ne connectez pas le transformateur Tr2 au collecteur du transistor Q9, mais une résistance d'une résistance de 5-10 ohms. Soudez la deuxième borne de la résistance à la borne positive du condensateur C9. Allumez le circuit et assurez-vous que lorsque vous appuyez sur la pédale, des impulsions d'une durée de 1 à 5 ms apparaissent sur cette résistance. Pour vérifier le fonctionnement de la régulation du courant, il faudra soit assembler la partie haute tension de l'appareil, soit, en augmentant la résistance de R23 à plusieurs ohms, voir si la durée et la forme de l'impulsion de courant traversant Q9 changent. S'il change, cela signifie que la protection fonctionne.

Il est possible que vous deviez sélectionner les valeurs de la résistance R9 et du condensateur C4. Le fait est que pour "ouvrir" complètement les transistors Q9.1-Q9.10, un courant suffisamment important est nécessaire, que Q7 traverse lui-même. En conséquence, le niveau de tension d'alimentation sur le condensateur C4 commence à "s'affaisser", mais ce temps devrait être suffisant pour effectuer le soudage. Une augmentation trop importante de la capacité du condensateur C4 peut conduire à une apparition lente de puissance dans le noeud, et, par conséquent, à un retard dans le temps de l'impulsion de soudage par rapport à celle "d'amorçage". Le meilleur moyen de sortir de cette situation est de réduire le courant de commande, c'est-à-dire remplacement de dix transistors 13007 par deux ou trois IGBT puissants. Par exemple, IRGPS60B120 (1200V, 120A) ou IRG4PSC71 (600V, 85A). Eh bien, il est également logique d'installer le transistor IRFP460 "natif" dans le nœud qui forme l'impulsion "d'allumage" haute tension.

Je ne dirai pas que l'appareil s'est avéré très nécessaire dans le ménage :-), mais au cours des trois dernières semaines, seuls quelques conducteurs et résistances ont été soudés aux pétales de condensateurs électrolytiques lors de la fabrication de l'alimentation et plusieurs « spectacles de démonstration » ont été réalisés pour les spectateurs curieux. Dans tous les cas, du fil de cuivre nu a été utilisé comme électrode.

J'ai récemment fait une "révision" - au lieu d'une pédale, j'ai mis un bouton sur le panneau avant et ajouté une indication de l'allumage de l'appareil (une ampoule à incandescence ordinaire connectée à un enroulement avec une tension appropriée de l'un des transformateurs) .

Andrey Goltsov, r9o-11, Iskitim, février-mars 2015

Liste des éléments radio

La désignation	Type de	Dénomination	Quantité	Noter	Score	Mon bloc-notes
Q1, Q5	transistor bipolaire	KT3102	2			Vers le bloc-notes
Q2, Q3, Q4	transistor bipolaire	KT503B	3			Vers le bloc-notes
Q6	transistor bipolaire	KT817V	1			Vers le bloc-notes
Q7	transistor bipolaire	FJP13007	1			Vers le bloc-notes
Q8	Transistor MOSFET	IRF630	4	voir le texte		Vers le bloc-notes
Q9	transistor bipolaire	FJP13009	10	voir le texte		Vers le bloc-notes
VR1	Régulateur linéaire	LM7812	1			Vers le bloc-notes
D1, D2, D5-D7	Diode redresseur	1N4148	5			Vers le bloc-notes
D3, D4	Pont redresseur	PBL405	2			Vers le bloc-notes
D8	Diode redresseur	FR152	10	voir le texte		Vers le bloc-notes
D9	Diode redresseur	FUF5407	1			Vers le bloc-notes
R1	Résistance	4,7 kOhms	1	MLT-0.25		Vers le bloc-notes
R2, R3, R10	Résistance	20 kOhms	3	MLT-0.25		Vers le bloc-notes
R4	Résistance	100 ohms	1	MLT-2		Vers le bloc-notes
R5, R16	Résistance	51 ohms	2	MLT-0.25		Vers le bloc-notes
R6	Resistance variable	10 kOhms	1			Vers le bloc-notes
R7	Résistance	0,1 ohm	1	voir le texte		Vers le bloc-notes
R8	Résistance	CTN 10D-20	1			Vers le bloc-notes
R9, R19	Résistance	10 ohms	2	MLT-0.5		Vers le bloc-notes
R11	Résistance	33 kOhms	1	MLT-2		Vers le bloc-notes
R12, R13, R15	Résistance	1 kOhm	3	MLT-0.25		Vers le bloc-notes
R14	Résistance	15 ohms	1	MLT-0.25		Vers le bloc-notes
R18, R24	Résistance	100 ohms	2	MLT-0.25		Vers le bloc-notes
R20	Résistance

Dans le secteur de la bijouterie, de nombreuses méthodes technologiques découvertes il y a longtemps sont restées longtemps inchangées, comme si les progrès scientifiques et technologiques les avaient contournées. Par exemple, le soudage n'a pas été reconnu par les bijoutiers qui ont préféré connecter des pièces de bijoux par soudure. Pour, par exemple, fabriquer un produit avec un filigrane superposé, le fil était d'abord torsadé, puis plié en forme de boucles ou de spirales et soudé sur une base, qui était des boules, également soudées sur une surface métallique.

La situation a commencé à changer avec le développement de l'industrie électronique, dans laquelle, en améliorant l'assemblage des dispositifs à semi-conducteurs, il était nécessaire de résoudre les problèmes inhérents à l'art de la joaillerie. Au fil du temps, il s'est avéré qu'un laser équipé d'un microscope, qui est constamment utilisé dans l'assemblage de microcircuits, est également très pratique en bijouterie. Avec un faisceau laser, vous pouvez "atteindre" n'importe quel endroit difficile à atteindre dans les bijoux ou, en changeant en douceur la puissance d'impulsion, appliquer un petit point soudé net sur une zone locale avec le faisceau - la température ne sera pas remonter de deux millimètres du point chaud. Le laser est également capable de niveler la surface, de "tirer" dessus avec un faisceau défocalisé et de faire ainsi fondre sa couche supérieure. Enfin, de puissantes impulsions laser peuvent évaporer l'excès de métal ou percer un micro-trou dans une partie.

La microélectronique, où la liste des matériaux utilisés est plus étendue que dans tout autre domaine, a nécessité l'utilisation de différents types de soudage -, thermocompression,. L'éventail de leurs capacités est très large, ce qui vous permet d'effectuer une variété d'opérations d'assemblage dans la technologie de la joaillerie.

Il est fort probable que ce soient les spécialistes impliqués dans la microsoudure d'appareils électroniques qui soient devenus les conducteurs de leurs technologies dans le domaine de la bijouterie. Une boucle d'oreille est cassée ou une chaîne est cassée par des parents ou des amis, pourquoi ne pas réparer la casse si vous disposez d'un ensemble d'équipements de précision modernes. Il était possible de réparer les bijoux endommagés - ce qui signifie que vous pouvez essayer de fabriquer une simple broche ou une bague, puis de prendre un produit plus complexe. Approximativement selon ce schéma, les événements se sont développés dans les années 90 du XXe siècle au Département de microsoudage (complexes technologiques automatisés) de l'Institut de génie électronique de Moscou, qui a accumulé une vaste expérience dans l'utilisation des méthodes de soudage modernes dans l'art de la joaillerie.

Le soudage par résistance électrique, plus précisément sa variété - le soudage par condensateur, s'est particulièrement implanté dans les bijoux. Le condensateur est rapidement déchargé à travers le transformateur, et une puissante impulsion de courant se produit dans son enroulement secondaire (un tour d'un fil épais), il traverse les pièces à connecter, tandis qu'une chaleur importante est libérée dans la zone de contact et, faisant fondre le matériau à connecter ici, forme un noyau soudé.

Lors de la soudure de bijoux, vous devez généralement effectuer un assemblage grossier laborieux, en connectant toutes les grandes et petites pièces et en les fixant de manière à ce qu'elles ne s'effritent pas à cause de la déformation thermique, du gonflement du flux, de la pression d'une flamme de brûleur à gaz (qui est principalement utilisée par les bijoutiers) , ou simplement par des mouvements imprudents. . Par conséquent, ils ont essayé de donner aux bijoux de telles structures et formes afin de faire jaillir, reposer les unes contre les autres toutes leurs parties et leurs détails.

Dans les produits complexes, une soudure en plusieurs étapes a été effectuée et, pour chaque opération ultérieure, une soudure à point de fusion inférieur a été prise, ce qui, bien sûr, a considérablement compliqué le processus d'assemblage. De plus, il était nécessaire d'utiliser des pièces relativement grandes (à l'échelle d'un bijou) pour que la connexion par soudure soit suffisamment solide. Avec cette chaîne, par exemple, dans la fabrication de bijoux en filigrane, le fil était aplati et les pièces étaient soudées sur une surface plane. La soudure s'écoulait dans les interstices sous les pièces, ce qui nécessitait de respecter très précisément les dimensions des interstices.

Avec le soudage par condensateur, les pièces sont facilement connectées en série, les unes après les autres, ce qui vous permet de créer des conceptions de bijoux volumineuses et plutôt complexes qui ressemblent, par exemple, à un arbre. Dans ce cas, le chauffage ne se produit que dans la zone du joint, la température du produit lui-même augmente si légèrement que pendant le soudage, il peut être tenu dans les mains. Ceci est particulièrement important pour les pierres précieuses, qui ne peuvent généralement pas résister à des températures élevées. Pour de telles pierres, un couteau spécial est préparé - les castes. Une pierre est posée sur ce lit et les bords de la caste sont repliés, ou des saillies spéciales sont utilisées - des dents. En soudage par résistance, les pierres sont placées à l'endroit qui leur est destiné au tout début du travail, elles examinent comment le motif de la pierre est combiné avec le motif général du produit, corrigent ses parties ou ajoutent de nouveaux éléments.

Un autre avantage du soudage par condensateur est qu'il est capable de connecter une grande variété de métaux, y compris ceux qui ne sont pratiquement pas soudables. Et, bien sûr, le soudage ne nécessite pas de soudure, ce qui dégrade généralement la qualité des joints.

Certes, les installations de soudage par contact fabriquées par l'industrie et utilisées dans l'industrie électronique se sont avérées peu pratiques pour les travaux de bijouterie. Le personnel du département a dû développer sa propre version et forme de pincettes à fils flexibles, qui peuvent être utilisées pour souder dans les profondeurs de divers produits ajourés. Lorsqu'une soudure plus puissante est requise, une tige spéciale (crayon) avec une poignée et une petite table en cuivre de la taille de deux boîtes d'allumettes sont utilisées, sur lesquelles le produit est placé.

Vient ensuite l'introduction du soudage à l'arc dans le secteur de la joaillerie. Certes, les propriétés de l'arc électrique utilisé dans l'industrie et de l'arc de faibles courants (moins de 5 ampères), utilisés pour le soudage de petites pièces, diffèrent considérablement. Le microarc est généralement capricieux, brûle de manière instable, "marche" à la surface du produit, se détache souvent et s'éteint. Les spécialistes du département se sont débarrassés de ces lacunes, en utilisant notamment la modulation pulsée du courant de soudage, qui stabilise l'arc.

Un autre problème avec le soudage à l'arc est que l'arc doit être "amorcé" essentiellement à l'aveugle, touchant la surface de la pièce au hasard avec l'électrode. Ce n'est que lorsque l'arc est allumé qu'ils commencent à surveiller le processus de soudage à travers le verre de protection. Le circuit électronique créé au département surveille le moment où l'électrode touche le produit et n'excite l'arc que quelque temps plus tard. Cet intervalle vous permet d'installer l'électrode à l'endroit souhaité, d'amener le verre de protection, d'élever l'électrode au-dessus de la surface du produit et de ne commencer à souder qu'au moment de sa séparation. De plus, l'électronique dose strictement l'énergie introduite dans la soudure, et celle-ci est obtenue sans défauts.

Il reste à dire que l'utilisation de la technologie microélectronique permet de produire des bijoux avec un nombre de pièces beaucoup plus important que lors de la soudure, en dépensant beaucoup moins de main-d'œuvre. Dans le même temps, les possibilités d'augmenter la taille du produit et sa complexité sont pratiquement illimitées.

Dans la fabrication et la réparation de bijoux, il devient nécessaire de créer des connexions monobloc solides de très petites pièces. La spécificité de cet artisanat délicat impose les plus hautes exigences à la technologie pour effectuer un tel travail.

Outre le fait que lorsque l'on travaille avec des produits d'une certaine valeur artistique, la composante esthétique est en premier lieu, une spécificité particulière est créée par le fait qu'ils sont généralement en or et autres métaux précieux.

Le rivetage et le soudage sont des moyens traditionnels de créer un joint dans les bijoux, qui sont utilisés avec succès à ce jour. Auparavant, le soudage pour les bijoutiers était rarement utilisé. Mais avec, il est de plus en plus utilisé pour créer des bijoux et autres objets de valeur.

Le développement général du soudage et des technologies électroniques a conduit à l'émergence de nouvelles méthodes de soudage de bijoux de valeur. Les machines à souder actuellement existantes pour le travail de bijouterie peuvent être divisées en trois types selon la technologie de procédé utilisée :

• soudage à l'arc par points à l'aide d'une électrode non consommable ;
• soudage électrique par contact;
• soudure à l'aide d'un laser.

En plus de ces technologies, il existe également une connexion de diffusion. Cette méthode doit être considérée séparément de la précédente, car elle est réalisée par des moyens plutôt primitifs et ne nécessite pas l'utilisation de dispositifs techniques complexes.

pointe d'arc

Le principe général de cette technologie de soudage par points de bijoux est le même que celui du procédé classique à l'arc électrique. La source d'énergie pour fondre le métal soudé est un arc électrique allumé entre l'électrode réfractaire et la pièce.

Cependant, il existe des différences significatives entre les dispositifs à arc pour le soudage de bijoux et leurs homologues industriels plus puissants. La principale différence réside dans le mode du processus de soudage.

Le fonctionnement d'une grande machine à souder industrielle se caractérise par un mode de combustion à arc électrique suffisamment long (ceci s'applique à la fois au fonctionnement consommable et réfractaire, au tungstène ou à l'électrode de carbone).

Le soudage électrique par points de bijoux se distingue par la nature pulsée du travail. L'arc de soudage dans ce cas est une courte décharge électrique qui, malgré cela, a le temps de faire fondre le métal dans la zone de soudage et de former un joint soudé dans une petite zone (pointe). Pour cette raison, ce type de soudage est appelé soudage par points.

La conception de l'appareil de soudage de bijoux présente des différences encore plus importantes. La source de tension pour y créer un arc est un condensateur de stockage, qui se décharge pendant l'impulsion de soudage.

Exemples d'appareils

Un exemple d'appareils pour le soudage par points de bijoux est l'unité fabriquée par Lampert (Allemagne) et Orion pulse150i (USA).

Les deux appareils sont équipés de jumelles, à travers lesquelles vous pouvez voir les moindres détails des bijoux. Pour protéger les yeux, les oculaires sont équipés d'un obturateur qui se ferme au moment de la décharge de l'arc.

Le travail est le suivant. Le bijou est fixé à l'endroit prévu à cet effet, tandis qu'une pince spéciale assure son contact fiable avec un pôle de l'appareil.

Le bijoutier touche l'objet avec l'électrode au bon endroit. A ce moment, le condensateur de stockage est déchargé et la partie mobile de l'électrode se rétracte automatiquement, créant un éclateur dans lequel brûle un arc électrique. En même temps, une portion d'argon est fournie par un trou au centre de l'électrode.

Dans le processus de soudage, si nécessaire, un fil d'apport peut être utilisé qui fusionne avec le matériau du produit.

Contact

Ce type de connexion de pièces ne diffère pas fondamentalement du soudage par résistance, très répandu en génie mécanique. Les pièces à assembler sont comprimées et un courant de soudage passe par leur point de contact.

Une connexion intégrale est formée à la suite de la déformation plastique des pièces sous l'influence de la pression externe et de leur fusion au point de contact.

La machine à souder pour bijoux, basée sur la méthode de soudage par résistance, fonctionne comme suit. Les pièces à souder sont fixées dans un dispositif spécial qui sert de poinçon et assure le contact avec les pôles électriques de l'appareil, après quoi (le plus souvent en appuyant sur la pédale) le courant de soudage est fourni.

Cette méthode de connexion est souvent utilisée comme moyen de fixation temporaire de pièces pour une soudure ultérieure de la connexion.

laser

Le principe de la technologie laser est de faire fondre les bords des pièces à assembler non pas avec un arc électrique, mais avec un faisceau laser, c'est-à-dire un faisceau lumineux cohérent. La source de rayonnement est un laser à solide utilisant un cristal de grenat d'yttrium et d'aluminium.

Ce choix n'est pas fortuit. Le rayonnement créé par ce minéral particulier est le plus complètement absorbé par les métaux précieux, c'est-à-dire que leur chauffage par ce laser est effectué le plus efficacement.

Le soudage au laser des bijoux se caractérise par des propriétés uniques :

• la possibilité d'une focalisation extrêmement précise du faisceau ;
• la possibilité de chauffer localement une très petite partie de la surface du produit;
• pas besoin de protéger les yeux avec du verre teinté, ce qui vous permet d'observer le processus de soudage dans les moindres détails.

Les machines de soudage au laser diffèrent par leur taille et leur prix. En ajustant la puissance, vous pouvez souder des bijoux à partir de divers alliages.

Soudage par diffusion

L'essence du processus de diffusion est la suivante. Les surfaces de contact des bijoux sont polies et soigneusement nettoyées, après quoi elles sont serrées avec beaucoup d'efforts entre des plaques d'acier et chauffées au "rouge" (pour être précis, jusqu'à 70 à 80% du point de fusion) dans un four à moufle ou forger.

Lors du maintien des flans dans cet état pendant un certain temps, au point de contact des pièces, une diffusion mutuelle de leurs atomes se produit, ce qui conduit à la création d'une connexion permanente forte.

Avec les bijoux, précieux et bijouterie, des accidents très désagréables se produisent parfois. Une boucle d'oreille cassée, un fermoir sur une broche, une fêlure sur le médaillon ne vous permettront plus de porter des bijoux comme avant. L'achat d'un nouveau coûtera cher et tous les bijoutiers de Moscou n'accepteront pas d'entreprendre des réparations. C'est un travail vraiment complexe et précieux, que tout le monde ne peut pas faire, et plus encore, tout le monde ne pourra pas l'exécuter avec une qualité telle que le client soit satisfait.

Soudage au laser à Moscou dans l'atelier "GoldLazer" résout même les problèmes les plus complexes. Tous nos spécialistes ont une vaste expérience, ils répareront donc vos bijoux même s'il s'agit d'une tâche très difficile. Les moindres bris et défauts seront éliminés à l'aide de la soudure au laser, et il n'y en aura aucune trace. De plus, si vos bijoux ont déjà une sorte de couture d'une réparation précédente, nos spécialistes peuvent rapidement les retirer et vos bijoux auront à nouveau l'air neufs.

Réparation rapide de bijoux par soudure laser

Habituellement, la réparation de bijoux est nécessaire de toute urgence. Malheureusement, tous les ateliers de joaillerie de Moscou ne peuvent pas offrir des services suffisamment rapides. Dans l'atelier "GoldLazer", vous pouvez commander une réparation de bijoux de toute urgence.

Nos spécialistes travaillent non seulement qualitativement, mais aussi rapidement. Professionnelle équipement de soudage au laser et une vaste expérience les aident à réparer n'importe quel bijou dans les plus brefs délais. En règle générale, la réparation de bijoux dans notre atelier ne prend pas plus d'une journée.

Bijoux à souder au laser - une tâche pour les professionnels

Si votre bijou vous est cher et que vous souhaitez le conserver, alors la réparation de bijoux ne doit être confiée qu'à des professionnels, faute de quoi le résultat risque d'être des plus déplorables.

Dans l'atelier "GoldLazer" travail bijoutiers avec une vaste expérience qui réparera vos bijoux rapidement et efficacement. Tous les produits réparés dans notre atelier sont garantis 6 mois.