Καλέστε μας και θα σας δείξουμε πώς να φτάσετε εκεί!

+7 925 555 29 12

1. μ. Mendeleevskaya ή Novoslobodskaya
(επισκευή 15 λεπτά.)

Πρόγραμμα: Δευ-Παρα 10:00-19:00,
Σάβ. από τις 11:00 έως τις 18:00, Κυριακή. ρεπόΠώς να πάτε από το μετρό

5. μ. Prospekt Mira(επισκευή 15 λεπτά.)

Πρόγραμμα εργασιών: Δευτ.-Παρ. 10:00-20:00
Σαβ, 11:00-18:00 Κυρ. ρεπό
Πώς να πάτε από το μετρό

Συγκόλληση με λέιζερ με εγγύηση στη Μόσχα!

Ολόκληρα βιβλία μπορούν να γραφτούν για τις δυνατότητες συγκόλλησης με λέιζερ (συγκόλληση), καθώς αυτή η μοναδική μέθοδος σας επιτρέπει να επισκευάζετε γρήγορα και πολύ αποτελεσματικά προϊόντα χάλυβα, τιτανίου και άλλων μεταλλικών προϊόντων.

Όσον αφορά τα συνεργεία της εταιρείας μας, μαζί με τη συγκόλληση με λέιζερ, πραγματοποιούμε επίσης μια τόσο σημαντική εργασία για την επισκευή γυαλιών και κοσμημάτων όπως η αποκατάσταση χαμένων στρας και κρυστάλλων, που χρησιμοποιούνται συχνά για τη διακόσμηση αυτών των προϊόντων και τα οποία χάνονται πιο συχνά . Ένα τεράστιο σετ από όλα τα είδη στρας μας επιτρέπει να εκπλήσσουμε ευχάριστα τους πελάτες μας, ικανοποιώντας την ανάγκη τους για επισκευές εκατό τοις εκατό.

συγκόλληση με λέιζερ

Κατά την επισκευή κουφωμάτων και κοσμημάτων, οι τεχνίτες μας χρησιμοποιούν συγκόλληση με λέιζερ (κόλληση), η οποία επιτυγχάνει υψηλή γεωμετρική ακρίβεια, ακριβή ενεργειακή δοσολογία και ελάχιστη θερμική επίδραση στην ένωση συγκόλλησης. Για το λόγο αυτό, η ίδια η συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί χωρίς φόβο ότι θα καταστραφούν τα κοντινά ευαίσθητα στη θερμοκρασία στοιχεία του προϊόντος, καθώς και να αποφευχθεί η ανόπτηση τυχόν συγκολλημένων στοιχείων. Η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί ακόμη και για την επισκευή μη συγκολλήσεων σε ορισμένες εμπορικές τεχνολογίες.

Η συγκόλληση με λέιζερ (συγκόλληση) είναι διαφορετική:

Ακριβής καθοδήγηση στον τόπο συγκόλλησης.

Υψηλή συγκέντρωση της ζώνης πρόσκρουσης (έως 0,2 mm).

Ευκολία μετάβασης από το ένα τεμάχιο εργασίας στο άλλο.

Υψηλή ακρίβεια δοσολογίας ενέργειας, η οποία εξαλείφει εντελώς τον σχηματισμό εγκαυμάτων.

Υψηλή τεχνολογική αναπαραγωγιμότητα.

Laser hardfacing

Η επικάλυψη με λέιζερ είναι μια λειτουργία υψηλής τεχνολογίας που είναι σημαντικά ανώτερη από παρόμοια επιφάνειες αερίου-σκόνης. Η επένδυση λέιζερ επιτρέπει:

Μειώστε τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα σε αμελητέες τιμές - εκατοστά του χιλιοστού.

Μειώστε τη θερμική παραμόρφωση στο ελάχιστο.

Ρυθμίστε τον όγκο του τήγματος σε σχετικά μεγάλο εύρος, το οποίο ελαχιστοποιεί την επακόλουθη κατεργασία του προϊόντος.

Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή εργαλείων, τη μηχανολογία και ούτω καθεξής (σε διάφορους σχετικούς τομείς), για παράδειγμα, κατά την επισκευή διαμετρημάτων, την εξάλειψη διαφόρων ελαττωμάτων όπως κελύφη και πόρους, προκειμένου να αποκατασταθούν όλα τα είδη φθαρμένων καλουπιών, και ούτω καθεξής. Πιο συγκεκριμένα, χρησιμοποιείται επένδυση λέιζερ:

Για την αποκατάσταση των άκρων της επιφάνειας εργασίας των εργαλείων μήτρας και των καλουπιών.

Προκειμένου να αποκατασταθεί η θέση μιας υποεκτιμημένης επιφάνειας εργασίας.

Για συγχώνευση επιφανειακών βαθμολογιών και ρωγμών.

Για τους σκοπούς της συγκόλλησης τσιπς, γρατσουνιών, εγκοπών, ανοιχτών πόρων και κελυφών, καθώς και άλλων ελαττωμάτων.

Για "θεραπευτικές" περιοχές πήξης κόλλας.

Προκειμένου να εξαλειφθούν τα πλέγματα των ρωγμών θέρμανσης.

Θερμική επεξεργασία με λέιζερ

Αυτή η θερμική επεξεργασία χρησιμοποιείται ευρέως και με επιτυχία για πιο αποτελεσματική σκλήρυνση όλων των ειδών κοπτικών εργαλείων, όπως κόφτες, φρέζες, τρυπάνια, καρφίτσες κ.λπ., εργαλεία μέτρησης από χάλυβες Kh12F, KhVG, 9KhS, καθώς και υψηλής ταχύτητας χάλυβες. Στην καθημερινή ζωή, η θερμική επεξεργασία με λέιζερ χρησιμοποιείται για το ακόνισμα των πριονιών, των μαχαιριών και άλλων εργαλείων κοπής.

Ως αποτέλεσμα μιας τέτοιας επεξεργασίας (παλμική δράση ακτινοβολίας λέιζερ στην κοπτική άκρη), το εργαλείο γίνεται πιο ανθεκτικό στα φορτία και διατηρεί τις ιδιότητες κοπής του για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα. Για παράδειγμα, οι κόφτες από χάλυβα R6M5K5, R6M5, R18, R9K5 δείχνουν:

Αυξημένη αντοχή - αρκετές φορές.

Μειωμένη κόλληση (ρύθμιση κόλλας) στις άκρες του, αυτό είναι ιδιαίτερα ορατό κατά την επεξεργασία διαφόρων μη σιδηρούχων κραμάτων.

Αυξημένη καθαρότητα επεξεργασίας.

Σημαντικά αυξημένη ταχύτητα κοπής.

Διάνοιξη οπών με λέιζερ

Ορισμένες βιομηχανίες απαιτούν διάνοιξη πολύ μικρών οπών (διαμέτρου μικρότερης από 0,5 mm). Είναι αναποτελεσματικό να εκτελούνται τέτοιες εργασίες χρησιμοποιώντας συμβατικά τρυπάνια όταν:

Η τρύπα πρέπει να τρυπηθεί υπό γωνία.

Ο λόγος της διαμέτρου και του βάθους κοπής είναι μεγαλύτερος από ένα (όσο υψηλότερος είναι αυτός ο δείκτης, τόσο λιγότερο αποτελεσματική η παραδοσιακή γεώτρηση).

Πρέπει να ανοίξετε τρύπες σε πολύ σκληρά υλικά.

Απαιτείται η δημιουργία μη κυκλικών οπών.

Προσθέστε σε αυτό ότι η παραδοσιακή διάνοιξη μικρών οπών είναι αναποτελεσματική όσον αφορά την παραγωγικότητα της εργασίας, καθώς και την υπερβολικά υψηλή απόρριψη λόγω συχνής θραύσης λεπτών τρυπανιών. Επιπλέον, το ακόνισμά τους είναι μια πολύπλοκη και εντατική εργασία.

Σε αυτήν την περίπτωση, χρησιμοποιείται επίσης ηλεκτροδιαβρωτικό τρύπημα, ωστόσο, έχει επίσης σοβαρά μειονεκτήματα, καθώς οδηγεί τους άξονες του εργαλείου στο πλάι σε βαθιές οπές, χαρακτηρίζεται από χαμηλή παραγωγικότητα και χαμηλή περιβαλλοντική καθαριότητα, η οποία ελέγχεται αυστηρά στη Ρωσία σήμερα.

Και μόνο η διάτρηση με λέιζερ (ράψιμο με λέιζερ) μπορεί εύκολα να αντιμετωπίσει αυτό το έργο. Επιπλέον, εκτελείται σε δύο τρόπους:

Οι μικρές οπές δημιουργούνται με το σχηματισμό μιας υγρής φάσης και την αφαίρεσή της με ατμό του εξατμισμένου μετάλλου. Αυτή η μέθοδος είναι ιδιαίτερα παραγωγική αλλά όχι πολύ ακριβής.

Οι οπές μικρής διαμέτρου λαμβάνονται με εξάχνωση. Αυτή η μέθοδος διακρίνεται από υψηλή ακρίβεια και συγκριτικά (με συμβατική γεώτρηση) υψηλή παραγωγικότητα εργασίας.

Πρόσφατα επισκεύασα ένα μηχάνημα συγκόλλησης με σπινθήρα και αφού το επέστρεψα στον ιδιοκτήτη, αποφάσισα να συναρμολογήσω το ίδιο για μένα. Φυσικά, με την αντικατάσταση ορισμένων από τα αρχικά εξαρτήματα με αυτό που υπάρχει "στο κομοδίνο".

Η αρχή λειτουργίας της συσκευής είναι αρκετά απλή - στον πυκνωτή C5 ( εικ.1) συσσωρεύει τέτοια ποσότητα ενέργειας που όταν ανοίγει το τρανζίστορ Q9, αρκεί να λιώσει το μέταλλο στο σημείο συγκόλλησης.

Από τον μετασχηματιστή ισχύος Tr1, μια τάση 15 V, μετά από διόρθωση, φιλτράρισμα και σταθεροποίηση, παρέχεται σε εκείνα τα μέρη του κυκλώματος που είναι υπεύθυνα για τον έλεγχο των χαρακτηριστικών του παλμού συγκόλλησης (διάρκεια, ρεύμα) και τη δημιουργία υψηλής τάσης " παλμό ανάφλεξης». Η τάση των 110 V μετά την ανόρθωση φορτίζει τον πυκνωτή C5, ο οποίος (όταν πατηθεί το πεντάλ) εκκενώνεται στο σημείο συγκόλλησης μέσω του τρανζίστορ ισχύος Q8 και μέσω της δευτερεύουσας περιέλιξης του μετασχηματιστή Tr2. Αυτός ο μετασχηματιστής, μαζί με το συγκρότημα στα τρανζίστορ Q5 και Q8, δημιουργεί έναν παλμό υψηλής τάσης στους ακροδέκτες της δευτερεύουσας περιέλιξης, διεισδύοντας στο διάκενο αέρα μεταξύ του ηλεκτροδίου συγκόλλησης (βελόνα βολφραμίου, κόκκινος ακροδέκτης) και των εξαρτημάτων που πρόκειται να συγκολληθούν. το μαύρο τερματικό. Αυτό είναι πιθανότατα απαραίτητο για χημικά καθαρή συγκόλληση κοσμημάτων (το βολφράμιο είναι ένα αρκετά πυρίμαχο μέταλλο).

Εικ.1

Μέρος του κυκλώματος στα στοιχεία R1, C1, D1, D2, R2, Q1, R3, Q2, K1 και D5 παρέχει βραχυπρόθεσμη ενεργοποίηση του ρελέ K1 για χρόνο περίπου 10 ms, ανάλογα με τον ρυθμό φόρτισης του πυκνωτή C1 μέσω της αντίστασης R1. Το ρελέ, μέσω των επαφών K1.1, παρέχει σταθεροποιημένη τάση τροφοδοσίας +12 V σε δύο κόμβους. Το πρώτο, στα στοιχεία C8, Q5, R15, R16, Q8, R18, R20 και Tr2, είναι η ήδη αναφερθείσα γεννήτρια παλμών «ανάφλεξης» υψηλής τάσης. Ο δεύτερος κόμβος σε R5, C2, R6, D6, D7, R9, C4, R10, Q3, R12, Q4, R13, R14, Q6, R24, Q7, R17, R21, D8, R22, Q9 και R23 είναι ένας ενιαίος παλμός γεννήτριας συγκόλλησης, που ρυθμίζεται από αντιστάσεις R6 σε διάρκεια (1 ... 5 ms) και R17 σε ρεύμα. Στο τρανζίστορ Q3, στην πραγματικότητα, συναρμολογείται η ίδια η γεννήτρια παλμών (η αρχή λειτουργίας είναι η ίδια με την ενεργοποίηση του ρελέ) και τα τρανζίστορ Q6 και Q7 είναι ένας σύνθετος ακόλουθος εκπομπού, το φορτίο του οποίου είναι ο διακόπτης ισχύος στο τρανζίστορ Ε9. Η αντίσταση χαμηλής αντίστασης R23 είναι ένας αισθητήρας ρεύματος συγκόλλησης, η τάση από αυτήν διέρχεται μέσω του ρυθμιζόμενου διαχωριστή R22, R17, R14 και ανοίγει το τρανζίστορ Q4, το οποίο μειώνει την τάση ανοίγματος του τρανζίστορ εξόδου Q9 και επομένως περιορίζει το ρεύμα ροής. Δεν ήταν δυνατός ο ακριβής προσδιορισμός των παραμέτρων ρύθμισης ρεύματος, αλλά το υπολογιζόμενο άνω όριο δεν είναι περισσότερο από 150 A (καθορίζεται από την εσωτερική αντίσταση του τρανζίστορ Q9, τις αντιστάσεις της δευτερεύουσας περιέλιξης Tr2, της αντίστασης R23, τους αγωγούς στερέωσης και τα σημεία συγκόλλησης ).

Το τρανζίστορ εφέ πεδίου Q8 συναρμολογείται από τέσσερα IRF630 συνδεδεμένα παράλληλα (υπάρχει ένα IRFP460). Το τρανζίστορ ισχύος Q9 αποτελείται από δέκα FJP13009, επίσης συνδεδεμένα "παράλληλα" (στο αρχικό κύκλωμα υπάρχουν δύο τρανζίστορ IGBT). Το σχήμα "παραλληλισμού" εμφανίζεται στο εικ.2και εκτός από τρανζίστορ, περιέχει στοιχεία R21, D8, R22 και R23 το καθένα για το τρανζίστορ του ( εικ.3).

Εικ.2

Εικ.3

Οι αντιστάσεις χαμηλής αντίστασης R20 και R23 είναι κατασκευασμένες από σύρμα νίκρωμ με διάμετρο 0,35 mm. Επί εικ.4και εικ.5δείχνει την κατασκευή και τη στερέωση των αντιστάσεων R23.

Εικ.4

Εικ.5

Πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων στη μορφή του προγράμματος που χωρίστηκε ( εικ.6και εικ.7), αλλά δεν συμμετείχαν στην κατασκευή τους σύμφωνα με την τεχνολογία, αλλά απλώς έκοψαν ίχνη και «μπαλώματα» στον τεμαχόλιθο μεμβράνης (βλ. εικ.8). Οι διαστάσεις των πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων είναι 100x110 mm και 153x50 mm. Οι συνδέσεις επαφής μεταξύ τους γίνονται από βραχείς και χοντρούς αγωγούς.

Εικ.6

Εικ.7

Ο μετασχηματιστής ισχύος Tr1 είναι «φτιαγμένος» από τρεις διαφορετικούς μετασχηματιστές, οι πρωτεύουσες περιελίξεις των οποίων συνδέονται παράλληλα και οι δευτερεύουσες περιελίξεις σε σειρά για να ληφθεί η επιθυμητή τάση εξόδου.

Ο πυρήνας του παλμικού μετασχηματιστή Tr2 στρατολογείται από τέσσερις πυρήνες φερρίτη οριζόντιων μετασχηματιστών από παλιές οθόνες "CRT". Το πρωτεύον τύλιγμα τυλίγεται με σύρμα PEL (PEV) διαμέτρου 1 mm και έχει 4 στροφές. Η δευτερεύουσα περιέλιξη τυλίγεται με σύρμα σε μόνωση PVC με διάμετρο πυρήνα 0,4 mm. Ο αριθμός στροφών στην τελευταία επιλογή περιέλιξης είναι 36, δηλ. ο λόγος μετασχηματισμού είναι 9 (στο αρχικό κύκλωμα χρησιμοποιήθηκε μετασχηματιστής με Ktr. = 11). Η "αρχή-τέλος" μιας από τις περιελίξεις πρέπει να αλλάξει έτσι ώστε ο αρνητικός παλμός εξόδου στον κόκκινο ακροδέκτη της συσκευής να εμφανίζεται μετά το κλείσιμο του τρανζίστορ πεδίου Q8. Αυτό μπορεί να επαληθευτεί εμπειρικά - με τη σωστή σύνδεση, ο σπινθήρας είναι "πιο δυνατός".

Τα στοιχεία R19, C10 είναι ένα αντισυντονιστικό κύκλωμα απόσβεσης (snubber) και αυτή η συμπερίληψη της διόδου D9 παρέχει ένα αρνητικό μισό κύμα παλμού «ανάφλεξης» υψηλής τάσης στην κόκκινη έξοδο της μηχανής συγκόλλησης και προστατεύει το τρανζίστορ Q9 από καταστροφή υψηλής τάσης .

Ο πυκνωτής αποθήκευσης C5 αποτελείται από 30 ηλεκτρολυτικούς πυκνωτές διαφορετικής χωρητικότητας (από 100 έως 470 microfarads, 200 V) που συνδέονται παράλληλα. Η συνολική χωρητικότητά τους είναι περίπου 8700 microfarads (4 πυκνωτές των 2200 microfarads ο καθένας χρησιμοποιήθηκαν στο αρχικό κύκλωμα). Για να περιοριστεί το ρεύμα φόρτισης των πυκνωτών, το κύκλωμα διαθέτει αντίσταση R8 NTC 10D-20. Για τον έλεγχο του ρεύματος, χρησιμοποιείται ένας δείκτης δείκτη που είναι συνδεδεμένος στο διακλάδωση R7.

Η συσκευή συναρμολογήθηκε σε θήκη υπολογιστή διαστάσεων 370x380x130 mm. Όλες οι σανίδες και τα άλλα στοιχεία στερεώνονται σε ένα κομμάτι χοντρό κόντρα πλακέ κατάλληλου μεγέθους. Φωτογραφία της θέσης των στοιχείων κατά την εγκατάσταση εικ.8. Στην τελική έκδοση, το shunt R7 και η ένδειξη ρεύματος αφαιρέθηκαν από τον μπροστινό πίνακα ( εικ.9). Εάν ο δείκτης πρέπει να εγκατασταθεί στη συσκευή, τότε η αντίσταση της αντίστασης R7 θα πρέπει να επιλεγεί σύμφωνα με το ρεύμα λειτουργίας του δείκτη που χρησιμοποιείται.

Εικ.8

Εικ.9

Είναι καλύτερο να συναρμολογήσετε και να διαμορφώσετε τη συσκευή διαδοχικά και σταδιακά. Αρχικά, ελέγχεται η λειτουργία του μετασχηματιστή ισχύος Tr2 μαζί με τους ανορθωτές D3, D4, τους πυκνωτές C3, C5, C9, τον σταθεροποιητή VR1 και τους πυκνωτές C6 και C7.

Στη συνέχεια συναρμολογήστε το κύκλωμα για την ενεργοποίηση του ρελέ Κ1 και επιλέγοντας την χωρητικότητα του πυκνωτή C1 ή την αντίσταση της αντίστασης R1 για να επιτύχετε μια σταθερή λειτουργία του ρελέ για χρόνο περίπου 10-15 ms όταν οι επαφές είναι κλειστές στο πετάλια.

Μετά από αυτό, είναι δυνατό να συναρμολογηθεί ένα συγκρότημα παλμών "ανάφλεξης" υψηλής τάσης και, φέρνοντας τα καλώδια της δευτερεύουσας περιέλιξης μεταξύ τους σε απόσταση κλασμάτων ενός χιλιοστού, ελέγξτε εάν ένας σπινθήρας αναπηδά μεταξύ τους κατά τη λειτουργία του ρελέ Κ1. Θα ήταν ωραίο να βεβαιωθείτε ότι η διάρκειά του είναι εντός 0,3 ... 0,5 ms.

Στη συνέχεια, συναρμολογήστε το υπόλοιπο κύκλωμα ελέγχου (αυτό κάτω από το R9 στο Σχ. 1), αλλά συνδέστε όχι τον μετασχηματιστή Tr2 στον συλλέκτη του τρανζίστορ Q9, αλλά μια αντίσταση με αντίσταση 5-10 ohms. Συγκολλήστε τον δεύτερο ακροδέκτη της αντίστασης στον θετικό ακροδέκτη του πυκνωτή C9. Ενεργοποιήστε το κύκλωμα και βεβαιωθείτε ότι όταν πατάτε το πεντάλ, εμφανίζονται παλμοί με διάρκεια από 1 έως 5 ms σε αυτήν την αντίσταση. Για να ελέγξετε τη λειτουργία της ρύθμισης ρεύματος, θα χρειαστεί είτε να συναρμολογήσετε το τμήμα υψηλής τάσης της συσκευής ή, αυξάνοντας την αντίσταση του R23 σε αρκετά ohms, να δείτε εάν αλλάζει η διάρκεια και το σχήμα του παλμού ρεύματος που ρέει μέσω του Q9. Εάν αλλάξει, σημαίνει ότι η προστασία λειτουργεί.

Είναι πιθανό ότι θα χρειαστεί να επιλέξετε τις τιμές της αντίστασης R9 και του πυκνωτή C4. Το γεγονός είναι ότι για να "ανοιχτούν" τελείως τα τρανζίστορ Q9.1-Q9.10, χρειάζεται ένα αρκετά μεγάλο ρεύμα, το οποίο το Q7 διέρχεται από μόνο του. Αντίστοιχα, το επίπεδο τάσης τροφοδοσίας στον πυκνωτή C4 αρχίζει να "κρεμάει", αλλά αυτή η φορά θα πρέπει να είναι αρκετή για να πραγματοποιηθεί η συγκόλληση. Μια υπερβολικά μεγάλη αύξηση της χωρητικότητας του πυκνωτή C4 μπορεί να οδηγήσει σε αργή εμφάνιση ισχύος στον κόμβο και, κατά συνέπεια, σε καθυστέρηση του χρόνου του παλμού συγκόλλησης σε σχέση με τον "αναφλεγόμενο". Η καλύτερη διέξοδος από αυτήν την κατάσταση είναι να μειώσετε το ρεύμα ελέγχου, δηλ. αντικατάσταση δέκα τρανζίστορ 13007 με δύο ή τρία ισχυρά IGBT. Για παράδειγμα, IRGPS60B120 (1200V, 120A) ή IRG4PSC71 (600V, 85A). Λοιπόν, τότε είναι επίσης λογικό να εγκαταστήσετε το "εγγενές" τρανζίστορ IRFP460 στον κόμβο που σχηματίζει τον παλμό "ανάφλεξης" υψηλής τάσης.

Δεν θα πω ότι η συσκευή αποδείχθηκε πολύ απαραίτητη στο νοικοκυριό :-), αλλά τις τελευταίες τρεις εβδομάδες, μόνο λίγοι αγωγοί και αντιστάσεις συγκολλήθηκαν στα πέταλα των ηλεκτρολυτικών πυκνωτών κατά την κατασκευή του τροφοδοτικού και έγιναν αρκετές «παραστάσεις επίδειξης» για περίεργους θεατές. Σε όλες τις περιπτώσεις χρησιμοποιήθηκε γυμνό χάλκινο σύρμα ως ηλεκτρόδιο.

Έκανα πρόσφατα μια "αναθεώρηση" - αντί για πεντάλ, έβαλα ένα κουμπί στον μπροστινό πίνακα και πρόσθεσα μια ένδειξη της ενεργοποίησης της συσκευής (μια συνηθισμένη λάμπα πυρακτώσεως συνδεδεμένη σε μια περιέλιξη με κατάλληλη τάση ενός από τους μετασχηματιστές) .

Andrey Goltsov, r9o-11, Iskitim, Φεβρουάριος-Μάρτιος 2015

Λίστα ραδιοφωνικών στοιχείων

Ονομασία	Τύπος	Ονομασία	Ποσότητα	Σημείωση	Κατάστημα	Το σημειωματάριό μου
Q1, Q5	διπολικό τρανζίστορ	KT3102	2			Στο σημειωματάριο
Q2, Q3, Q4	διπολικό τρανζίστορ	KT503B	3			Στο σημειωματάριο
Ε6	διπολικό τρανζίστορ	KT817V	1			Στο σημειωματάριο
Ε7	διπολικό τρανζίστορ	FJP13007	1			Στο σημειωματάριο
Ε8	Τρανζίστορ MOSFET	IRF630	4	βλέπε κείμενο		Στο σημειωματάριο
Ε9	διπολικό τρανζίστορ	FJP13009	10	βλέπε κείμενο		Στο σημειωματάριο
VR1	Γραμμικός ρυθμιστής	LM7812	1			Στο σημειωματάριο
D1, D2, D5-D7	ανορθωτική δίοδος	1N4148	5			Στο σημειωματάριο
Δ3, Δ4	Ανορθωτική γέφυρα	PBL405	2			Στο σημειωματάριο
D8	ανορθωτική δίοδος	FR152	10	βλέπε κείμενο		Στο σημειωματάριο
D9	ανορθωτική δίοδος	FUF5407	1			Στο σημειωματάριο
R1	Αντίσταση	4,7 kOhm	1	MLT-0,25		Στο σημειωματάριο
R2, R3, R10	Αντίσταση	20 kOhm	3	MLT-0,25		Στο σημειωματάριο
R4	Αντίσταση	100 ωμ	1	MLT-2		Στο σημειωματάριο
R5, R16	Αντίσταση	51 ωμ	2	MLT-0,25		Στο σημειωματάριο
R6	Μεταβλητή αντίσταση	10 kOhm	1			Στο σημειωματάριο
R7	Αντίσταση	0,1 ωμ	1	βλέπε κείμενο		Στο σημειωματάριο
R8	Αντίσταση	NTC 10D-20	1			Στο σημειωματάριο
R9, R19	Αντίσταση	10 ohm	2	MLT-0,5		Στο σημειωματάριο
R11	Αντίσταση	33 kOhm	1	MLT-2		Στο σημειωματάριο
R12, R13, R15	Αντίσταση	1 kOhm	3	MLT-0,25		Στο σημειωματάριο
R14	Αντίσταση	15 ohm	1	MLT-0,25		Στο σημειωματάριο
R18, R24	Αντίσταση	100 ωμ	2	MLT-0,25		Στο σημειωματάριο
R20	Αντίσταση

Στον κλάδο του κοσμήματος, πολλές τεχνολογικές μέθοδοι που ανακαλύφθηκαν πριν από πολύ καιρό παρέμειναν αμετάβλητες για μεγάλο χρονικό διάστημα, σαν να τις είχε παρακάμψει η επιστημονική και τεχνολογική πρόοδος. Για παράδειγμα, η συγκόλληση δεν βρήκε αναγνώριση στους κοσμηματοπώλες που προτιμούσαν να συνδέουν μέρη του κοσμήματος με συγκόλληση. Για να φτιάξουμε, για παράδειγμα, ένα προϊόν με επικαλυμμένο φιλιγκράν, το σύρμα πρώτα στριμώχτηκε, στη συνέχεια λύθηκε με τη μορφή μπούκλες ή σπείρες και συγκολλήθηκε σε μια βάση, η οποία ήταν μπάλες, συγκολλημένες επίσης σε μεταλλική επιφάνεια.

Η κατάσταση άρχισε να αλλάζει με την ανάπτυξη της ηλεκτρονικής βιομηχανίας, στην οποία, με τη βελτίωση της συναρμολόγησης συσκευών ημιαγωγών, ήταν απαραίτητο να λυθούν προβλήματα που ενυπάρχουν στην τέχνη του κοσμήματος. Με την πάροδο του χρόνου, αποδείχθηκε ότι ένα λέιζερ εξοπλισμένο με μικροσκόπιο, το οποίο χρησιμοποιείται συνεχώς στη συναρμολόγηση μικροκυκλωμάτων, είναι επίσης πολύ βολικό στα κοσμήματα. Με μια ακτίνα λέιζερ, μπορείτε να «απλώσετε το χέρι» σε οποιοδήποτε δυσπρόσιτο σημείο στο κόσμημα ή, αλλάζοντας ομαλά την ισχύ παλμού, να εφαρμόσετε ένα μικρό, καθαρό συγκολλημένο σημείο σε μια τοπική περιοχή με τη δέσμη - η θερμοκρασία δεν θα ανεβείτε δύο χιλιοστά από το hot spot. Το λέιζερ είναι επίσης σε θέση να ισοπεδώσει την επιφάνεια, «πυροβολώντας» πάνω της με μια αποεστιασμένη δέσμη και έτσι λιώνει το πάνω στρώμα της. Τέλος, ισχυροί παλμοί λέιζερ μπορούν να εξατμίσουν την περίσσεια μετάλλου ή να ανοίξουν μια μικροτρύπα σε κάποιο μέρος.

Η μικροηλεκτρονική, όπου ο κατάλογος των χρησιμοποιούμενων υλικών είναι πιο εκτενής από ό,τι σε οποιαδήποτε άλλη περιοχή, απαιτούσε τη χρήση ποικίλων τύπων συγκόλλησης -, θερμοσυμπίεσης,. Το εύρος των δυνατοτήτων τους είναι πολύ ευρύ και αυτό σας επιτρέπει να εκτελέσετε μια ποικιλία εργασιών συναρμολόγησης στην τεχνολογία κοσμημάτων.

Είναι πολύ πιθανό ότι ήταν οι ειδικοί που ασχολήθηκαν με τη μικροσυγκόλληση ηλεκτρονικών συσκευών που έγιναν οι αγωγοί των τεχνολογιών τους στον κλάδο του κοσμήματος. Ένα σκουλαρίκι έχει σπάσει ή μια αλυσίδα έχει σπάσει από συγγενείς ή φίλους, γιατί να μην διορθώσετε το σπάσιμο εάν έχετε στη διάθεσή σας ένα σετ σύγχρονου εξοπλισμού ακριβείας. Ήταν δυνατό να επισκευάσετε τα κατεστραμμένα κοσμήματα - πράγμα που σημαίνει ότι μπορείτε να δοκιμάσετε να φτιάξετε μια απλή καρφίτσα ή δαχτυλίδι και στη συνέχεια να πάρετε ένα πιο περίπλοκο προϊόν. Περίπου σύμφωνα με αυτό το σχήμα, τα γεγονότα αναπτύχθηκαν στη δεκαετία του '90 του εικοστού αιώνα στο Τμήμα Μικροσυγκόλλησης (Τεχνολογικά Αυτοματοποιημένα Συγκροτήματα) στο Ινστιτούτο Ηλεκτρονικής Μηχανικής της Μόσχας, το οποίο συσσώρευσε εκτενή εμπειρία στη χρήση σύγχρονων μεθόδων συγκόλλησης στην τέχνη του κοσμήματος.

Η συγκόλληση με ηλεκτρική αντίσταση, πιο συγκεκριμένα, η ποικιλία της - συγκόλληση πυκνωτή, έχει ριζώσει ιδιαίτερα στα κοσμήματα. Ο πυκνωτής εκφορτίζεται γρήγορα μέσω του μετασχηματιστή και ένας ισχυρός παλμός ρεύματος εμφανίζεται στη δευτερεύουσα περιέλιξή του (μία στροφή ενός χοντρού σύρματος), περνά μέσα από τα μέρη που πρόκειται να συνδεθούν, ενώ σημαντική θερμότητα απελευθερώνεται στην περιοχή επαφής και, λιώνοντας το υλικό που πρόκειται να συνδεθεί εδώ, σχηματίζει έναν συγκολλημένο πυρήνα.

Κατά τη συγκόλληση κοσμημάτων, συνήθως πρέπει να κάνετε μια επίπονη τραχιά συναρμολόγηση, να συνδέετε όλα τα μεγάλα και μικρά μέρη και να τα στερεώνετε έτσι ώστε να μην θρυμματίζονται από θερμική παραμόρφωση, διόγκωση ροής, πίεση από φλόγα καυστήρα αερίου (που χρησιμοποιείται κυρίως από κοσμηματοπωλεία) , ή απλά από απρόσεκτες κινήσεις. . Ως εκ τούτου, προσπάθησαν να δώσουν στα κοσμήματα τέτοιες δομές και σχήματα για να ξεπηδήσουν, να ακουμπήσουν το ένα πάνω στο άλλο όλα τα μέρη και τις λεπτομέρειες τους.

Σε σύνθετα προϊόντα, πραγματοποιήθηκε συγκόλληση πολλαπλών σταδίων και για κάθε επόμενη λειτουργία λαμβανόταν συγκόλληση με χαμηλότερο σημείο τήξης, γεγονός που, φυσικά, περιέπλεξε πολύ τη διαδικασία συναρμολόγησης. Επιπλέον, ήταν απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν σχετικά μεγάλα (σε κλίμακα κοσμήματος) εξαρτήματα ώστε η σύνδεση της συγκόλλησης να είναι αρκετά δυνατή. Με αυτήν την αλυσίδα, για παράδειγμα, στην κατασκευή κοσμημάτων από φιλιγκράν, το σύρμα ισοπεδώθηκε και τα μέρη συγκολλήθηκαν σε μια επίπεδη επιφάνεια. Η συγκόλληση έρεε στα κενά κάτω από τα μέρη, και αυτό απαιτούσε τη διατήρηση με μεγάλη ακρίβεια των διαστάσεων των κενών.

Με τη συγκόλληση με πυκνωτή, τα μέρη συνδέονται εύκολα σε σειρά, το ένα μετά το άλλο, και αυτό σας επιτρέπει να δημιουργήσετε ογκώδη, μάλλον περίπλοκα σχέδια κοσμημάτων που μοιάζουν, για παράδειγμα, με ένα δέντρο. Η θέρμανση σε αυτή την περίπτωση συμβαίνει μόνο στην περιοχή της άρθρωσης, η θερμοκρασία του ίδιου του προϊόντος αυξάνεται τόσο ελαφρά που κατά τη συγκόλληση μπορεί να κρατηθεί στα χέρια. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τους πολύτιμους λίθους, οι οποίοι γενικά δεν αντέχουν τις υψηλές θερμοκρασίες. Για τέτοιες πέτρες, παρασκευάζεται ένα ειδικό μαχαίρι - κάστες. Σε αυτό το κρεβάτι τοποθετείται μια πέτρα και οι άκρες της κάστας διπλώνονται ή χρησιμοποιούνται ειδικές προεξοχές - προεξοχές. Στη συγκόλληση με αντίσταση, οι πέτρες τοποθετούνται στο σημείο που προορίζονται για αυτούς στην αρχή της εργασίας, εξετάζουν πώς το σχέδιο της πέτρας συνδυάζεται με το γενικό σχέδιο του προϊόντος, διορθώνονται τα μέρη του ή προστίθενται νέα στοιχεία.

Ένα άλλο πλεονέκτημα της συγκόλλησης με πυκνωτή είναι ότι μπορεί να συνδέσει μια μεγάλη ποικιλία μετάλλων, συμπεριλαμβανομένων εκείνων που πρακτικά δεν μπορούν να συγκολληθούν. Και, φυσικά, η συγκόλληση δεν απαιτεί συγκόλληση, η οποία συνήθως υποβαθμίζει την ποιότητα των αρμών.

Είναι αλήθεια ότι οι εγκαταστάσεις συγκόλλησης επαφής που κατασκευάζονται από τη βιομηχανία και χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία ηλεκτρονικών αποδείχθηκαν άβολες για εργασίες κοσμήματος. Το προσωπικό του τμήματος έπρεπε να αναπτύξει τη δική του εκδοχή και μορφή λαβίδων με εύκαμπτα σύρματα, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη συγκόλληση στα βάθη των διάφορων προϊόντων διάτρησης. Όπου απαιτείται ισχυρότερη συγκόλληση, χρησιμοποιείται ειδική ράβδος (μολύβι) με λαβή και μικρό χάλκινο τραπέζι μεγέθους δύο σπιρτόκουτων, πάνω στο οποίο τοποθετείται το προϊόν.

Επόμενη σειρά ήταν η εισαγωγή της συγκόλλησης τόξου στον κλάδο του κοσμήματος. Είναι αλήθεια ότι οι ιδιότητες του ηλεκτρικού τόξου που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία και του τόξου χαμηλών ρευμάτων (λιγότερο από 5 αμπέρ), που χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση μικρών εξαρτημάτων, διαφέρουν σημαντικά. Το μικροτόξο είναι συνήθως ιδιότροπο, καίγεται ασταθώς, «περπατάει» στην επιφάνεια του προϊόντος, συχνά σπάει και σβήνει. Οι ειδικοί του τμήματος απαλλάχθηκαν από αυτές τις ελλείψεις, χρησιμοποιώντας, ειδικότερα, τη διαμόρφωση παλμού του ρεύματος συγκόλλησης, η οποία σταθεροποιεί το τόξο.

Ένα άλλο πρόβλημα με τη συγκόλληση τόξου είναι ότι το τόξο πρέπει να «αναφλεγεί» ουσιαστικά τυφλά, αγγίζοντας την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας τυχαία με το ηλεκτρόδιο. Μόνο όταν το τόξο αναφλεγεί, αρχίζουν να παρακολουθούν τη διαδικασία συγκόλλησης μέσω του προστατευτικού γυαλιού. Το ηλεκτρονικό κύκλωμα που δημιουργείται στο τμήμα παρακολουθεί τη στιγμή που το ηλεκτρόδιο αγγίζει το προϊόν και μόνο λίγο αργότερα διεγείρει το τόξο. Αυτό το διάστημα σάς επιτρέπει να εγκαταστήσετε το ηλεκτρόδιο στο επιθυμητό σημείο, να φέρετε το προστατευτικό γυαλί, να σηκώσετε το ηλεκτρόδιο πάνω από την επιφάνεια του προϊόντος και μόνο τη στιγμή του διαχωρισμού του ξεκινήστε τη συγκόλληση. Επιπλέον, τα ηλεκτρονικά δοσολογούν αυστηρά την ενέργεια που εισάγεται στη συγκόλληση και λαμβάνεται χωρίς ελαττώματα.

Μένει να πούμε ότι η χρήση μικροηλεκτρονικής τεχνολογίας καθιστά δυνατή την παραγωγή κοσμημάτων με πολύ μεγαλύτερο αριθμό εξαρτημάτων από ό,τι κατά τη συγκόλληση, ξοδεύοντας πολύ λιγότερη εργασία. Ταυτόχρονα, οι δυνατότητες αύξησης του μεγέθους του προϊόντος και η πολυπλοκότητά του είναι πρακτικά απεριόριστες.

Στην κατασκευή και επισκευή κοσμημάτων καθίσταται απαραίτητη η δημιουργία ισχυρών μονοκόμματων συνδέσεων πολύ μικρών εξαρτημάτων. Η ιδιαιτερότητα αυτής της λεπτής χειροτεχνίας θέτει τις υψηλότερες απαιτήσεις στην τεχνολογία για την εκτέλεση τέτοιων εργασιών.

Εκτός από το γεγονός ότι όταν εργάζεστε με προϊόντα κάποιας καλλιτεχνικής αξίας, το αισθητικό στοιχείο είναι στην πρώτη θέση, μια ιδιαίτερη ιδιαιτερότητα δημιουργεί το γεγονός ότι συνήθως είναι κατασκευασμένα από χρυσό και άλλα πολύτιμα μέταλλα.

Το πριτσίνωμα και η συγκόλληση είναι παραδοσιακοί τρόποι δημιουργίας αρμού στα κοσμήματα, που χρησιμοποιούνται με επιτυχία μέχρι σήμερα. Προηγουμένως, η συγκόλληση για κοσμηματοπωλεία χρησιμοποιήθηκε σπάνια. Αλλά μαζί, χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο για τη δημιουργία κοσμημάτων και άλλων πολύτιμων αντικειμένων.

Η γενική ανάπτυξη της συγκόλλησης και των ηλεκτρονικών τεχνολογιών οδήγησε στην εμφάνιση νέων μεθόδων για τη συγκόλληση πολύτιμων κοσμημάτων. Οι υφιστάμενες μηχανές συγκόλλησης για εργασίες κοσμήματος μπορούν να χωριστούν σε τρεις τύπους ανάλογα με την τεχνολογία της διαδικασίας που χρησιμοποιείται:

• συγκόλληση με τόξο σημείου με χρήση μη αναλώσιμου ηλεκτροδίου.
• ηλεκτροσυγκόλληση αντίστασης?
• συγκόλληση με χρήση λέιζερ.

Εκτός από αυτές τις τεχνολογίες, υπάρχει και σύνδεση διάχυσης. Αυτή η μέθοδος θα πρέπει να εξεταστεί χωριστά από τα παραπάνω, καθώς πραγματοποιείται με μάλλον πρωτόγονα μέσα και δεν απαιτεί τη χρήση πολύπλοκων τεχνικών συσκευών.

σημείο τόξου

Η γενική αρχή αυτής της τεχνολογίας συγκόλλησης κοσμημάτων είναι η ίδια με αυτή της συμβατικής διαδικασίας ηλεκτρικού τόξου. Η πηγή ενέργειας για την τήξη του συγκολλημένου μετάλλου είναι ένα ηλεκτρικό τόξο που αναφλέγεται μεταξύ του πυρίμαχου ηλεκτροδίου και του τεμαχίου εργασίας.

Ωστόσο, υπάρχουν σημαντικές διαφορές μεταξύ των συσκευών με τόξο για συγκόλληση κοσμημάτων και των πιο ισχυρών βιομηχανικών ομολόγων τους. Η κύρια διαφορά είναι στον τρόπο της διαδικασίας συγκόλλησης.

Η λειτουργία μιας μεγάλης βιομηχανικής μηχανής συγκόλλησης χαρακτηρίζεται από έναν αρκετά μακρύ τρόπο καύσης ηλεκτρικού τόξου (αυτό ισχύει τόσο για τη λειτουργία αναλώσιμων όσο και για πυρίμαχα, βολφραμίου ή ηλεκτροδίων άνθρακα).

Η ηλεκτρική συγκόλληση με σημείο κοσμήματος διακρίνεται από την παλμική φύση της εργασίας. Το τόξο συγκόλλησης σε αυτή την περίπτωση είναι μια σύντομη ηλεκτρική εκκένωση, η οποία, παρόλα αυτά, έχει χρόνο να λιώσει το μέταλλο στη ζώνη συγκόλλησης και να σχηματίσει μια συγκολλημένη άρθρωση σε μια μικρή περιοχή (σημείο). Για το λόγο αυτό, αυτός ο τύπος συγκόλλησης ονομάζεται συγκόλληση σημείου.

Ο σχεδιασμός της συσκευής για τη συγκόλληση κοσμημάτων έχει ακόμη πιο σημαντικές διαφορές. Η πηγή τάσης για τη δημιουργία τόξου σε αυτό είναι ένας πυκνωτής αποθήκευσης, ο οποίος εκφορτίζεται κατά τη διάρκεια του παλμού συγκόλλησης.

Δείγματα συσκευών

Ένα παράδειγμα συσκευών για συγκόλληση κοσμημάτων είναι η μονάδα που κατασκευάζεται από τη Lampert (Γερμανία) και την Orion pulse150i (ΗΠΑ).

Και οι δύο συσκευές είναι εξοπλισμένες με κιάλια, μέσω των οποίων μπορείτε να δείτε τις πιο μικρές λεπτομέρειες του κοσμήματος. Για την προστασία των ματιών, οι προσοφθάλμιοι είναι εξοπλισμένοι με ένα κλείστρο, το οποίο κλείνει τη στιγμή της εκκένωσης του τόξου.

Η εργασία έχει ως εξής. Το κόσμημα στερεώνεται στο σημείο που προορίζεται για αυτό, ενώ ένας ειδικός σφιγκτήρας εξασφαλίζει την αξιόπιστη επαφή του με έναν πόλο της συσκευής.

Ο κοσμηματοπώλης αγγίζει το αντικείμενο με το ηλεκτρόδιο στη σωστή θέση. Αυτή τη στιγμή, ο πυκνωτής αποθήκευσης αποφορτίζεται και το κινητό μέρος του ηλεκτροδίου αποσύρεται αυτόματα, δημιουργώντας ένα διάκενο σπινθήρα στο οποίο καίγεται ένα ηλεκτρικό τόξο. Ταυτόχρονα, ένα μέρος αργού τροφοδοτείται μέσω μιας οπής στο κέντρο του ηλεκτροδίου.

Στη διαδικασία συγκόλλησης, εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα σύρμα πλήρωσης που συγχωνεύεται με το υλικό του προϊόντος.

Επικοινωνία

Αυτός ο τύπος σύνδεσης εξαρτημάτων δεν διαφέρει ουσιαστικά από τη συγκόλληση με αντίσταση, η οποία είναι ευρέως διαδεδομένη στη μηχανολογία. Τα μέρη που πρόκειται να ενωθούν συμπιέζονται και ένα ρεύμα συγκόλλησης διέρχεται μέσω της σημειακής τους επαφής.

Σχηματίζεται μια ενιαία σύνδεση ως αποτέλεσμα της πλαστικής παραμόρφωσης των εξαρτημάτων υπό την επίδραση της εξωτερικής πίεσης και της σύντηξής τους στο σημείο επαφής.

Η μηχανή συγκόλλησης για κοσμήματα, με βάση τη μέθοδο συγκόλλησης με αντίσταση, λειτουργεί ως εξής. Τα προς συγκόλληση εξαρτήματα στερεώνονται σε ειδική συσκευή που χρησιμεύει ως διάτρηση και παρέχει επαφή με τους ηλεκτρικούς πόλους της συσκευής, μετά την οποία (συχνότερα πατώντας το πεντάλ) τροφοδοτείται το ρεύμα συγκόλλησης.

Αυτή η μέθοδος σύνδεσης χρησιμοποιείται συχνά ως μέσο προσωρινής στερέωσης εξαρτημάτων για περαιτέρω συγκόλληση της σύνδεσης.

λέιζερ

Η αρχή της τεχνολογίας λέιζερ είναι να λιώνει τα άκρα των εξαρτημάτων που πρόκειται να ενωθούν όχι με ηλεκτρικό τόξο, αλλά με δέσμη λέιζερ, δηλαδή μια συνεκτική δέσμη φωτός. Η πηγή ακτινοβολίας είναι ένα λέιζερ στερεάς κατάστασης που χρησιμοποιεί έναν κρύσταλλο γρανάτη αλουμινίου υττρίου.

Αυτή η επιλογή δεν είναι τυχαία. Η ακτινοβολία που δημιουργείται από το συγκεκριμένο ορυκτό απορροφάται πλήρως από τα πολύτιμα μέταλλα, δηλαδή η θέρμανση τους από αυτό το λέιζερ πραγματοποιείται πιο αποτελεσματικά.

Η συγκόλληση κοσμημάτων με λέιζερ χαρακτηρίζεται από μοναδικές ιδιότητες:

• τη δυνατότητα εξαιρετικά ακριβούς εστίασης της δέσμης.
• τη δυνατότητα τοπικής θέρμανσης μιας πολύ μικρής περιοχής της επιφάνειας του προϊόντος.
• δεν χρειάζεται να προστατεύετε τα μάτια με φιμέ γυαλί, το οποίο σας επιτρέπει να παρατηρείτε τη διαδικασία συγκόλλησης με την παραμικρή λεπτομέρεια.

Οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ διαφέρουν ως προς το μέγεθος και την τιμή. Ρυθμίζοντας την ισχύ, μπορείτε να συγκολλήσετε κοσμήματα από διάφορα κράματα.

Συγκόλληση διάχυσης

Η ουσία της διαδικασίας διάχυσης είναι η εξής. Οι επιφάνειες επαφής των κοσμημάτων γυαλίζονται και καθαρίζονται επιμελώς, στη συνέχεια σφίγγονται με μεγάλη προσπάθεια μεταξύ χαλύβδινων πλακών και θερμαίνονται «κόκκινες» (για την ακρίβεια, μέχρι 70 - 80% του σημείου τήξης) σε φούρνο σιγαστήρα ή σιδηρουργείο.

Όταν κρατάτε τα κενά σε αυτή την κατάσταση για ορισμένο χρόνο, στο σημείο επαφής των εξαρτημάτων, εμφανίζεται αμοιβαία διάχυση των ατόμων τους, γεγονός που οδηγεί στη δημιουργία μιας ισχυρής μόνιμης σύνδεσης.

Με τα κοσμήματα, τόσο πολύτιμα όσο και μπιζ, συμβαίνουν μερικές φορές πολύ δυσάρεστα ατυχήματα. Ένα σπασμένο σκουλαρίκι, ένα κούμπωμα σε μια καρφίτσα, μια ρωγμή στο μενταγιόν δεν θα σας επιτρέψουν να φορέσετε κοσμήματα όπως πριν. Η αγορά ενός νέου θα είναι ακριβή και δεν θα συμφωνήσουν όλοι οι κοσμηματοπώλες της Μόσχας να αναλάβουν επισκευές. Πρόκειται για ένα πραγματικά πολύπλοκο και πολύτιμο έργο, το οποίο δεν μπορούν να κάνουν όλοι, και ακόμη περισσότερο, δεν θα μπορούν όλοι να το εκτελέσουν με τόσο υψηλή ποιότητα που να μείνει ικανοποιημένος ο πελάτης.

Συγκόλληση με λέιζερ στη Μόσχαστο εργαστήριο «GoldLazer» λύνει και τα πιο σύνθετα προβλήματα. Όλοι οι ειδικοί μας έχουν τεράστια εμπειρία, έτσι θα επισκευάσουν τα κοσμήματά σας ακόμα κι αν είναι πολύ δύσκολο έργο. Τα μικρότερα σπασίματα και ελαττώματα θα εξαλειφθούν με τη βοήθεια συγκόλλησης λέιζερ και δεν θα υπάρχει κανένα ίχνος τους. Επιπλέον, εάν το κόσμημα σας έχει ήδη κάποιο είδος ραφής από προηγούμενη επισκευή, οι ειδικοί μας μπορούν να το αφαιρέσουν γρήγορα και τα κοσμήματά σας θα φαίνονται ξανά σαν καινούργια.

Γρήγορη επισκευή κοσμημάτων με συγκόλληση με λέιζερ

Συνήθως επισκευή κοσμημάτων απαιτείται επειγόντως. Δυστυχώς, δεν μπορούν όλα τα εργαστήρια κοσμημάτων στη Μόσχα να προσφέρουν επαρκώς γρήγορες υπηρεσίες. Στο εργαστήριο «GoldLazer» μπορείτε παραγγείλετε επειγόντως επισκευή κοσμημάτων.

Οι ειδικοί μας εργάζονται όχι μόνο ποιοτικά, αλλά και γρήγορα. Επαγγελματίας εξοπλισμός συγκόλλησης λέιζερκαι η μεγάλη εμπειρία τους βοηθούν να επισκευάσουν οποιοδήποτε κόσμημα στο συντομότερο δυνατό χρόνο. Κατά κανόνα, η επισκευή κοσμημάτων στο εργαστήριό μας δεν διαρκεί περισσότερο από μία ημέρα.

Κοσμήματα συγκόλλησης με λέιζερ - μια εργασία για επαγγελματίες

Εάν τα κοσμήματά σας είναι αγαπητά σε εσάς και θέλετε να τα διατηρήσετε, τότε η επισκευή κοσμημάτων θα πρέπει να εμπιστευτείτε μόνο σε επαγγελματίες, διαφορετικά το αποτέλεσμα μπορεί να είναι το πιο αξιοθρήνητο.

Στο εργαστήριο «GoldLazer» δουλειά κοσμηματοπωλεία με μεγάλη εμπειρίαπου θα επισκευάσει τα κοσμήματά σας γρήγορα και αποτελεσματικά. Όλα τα προϊόντα που επισκευάζονται στο συνεργείο μας έχουν εγγύηση 6 μηνών.