Обувь на заказ 3d принтер. Мгновенное изготовление ортопедических стелек

Сейчас 3D печать находит применение не только относительно создания деталей, фигурок, статуэток, обличья человека. Оригинальное применение такой вид работы находит и во время моделирования. Интересным направлением сейчас является 3D печать обуви, которая уже проводится фирмами. Благодаря таким технологиям можно без проблем создать любые детали: начиная от украшений или фурнитуры, и заканчивается тончайшими нитями для декорирования. Создание обуви является одним из сложнейших вариантов работы, ведь нужно учесть много нюансов. В чем плюсы создания обуви с использованием 3D принтера? 1. Возможно создать практичную обувь, которая идеально будет подходить человеку. 2. Модель будет изготовлена в едином варианте, больше ни на ком она не встретится. 3. Над созданием обуви будут работать первоклассные модельеры и дизайнеры, которые без проблем смогут воплотить в жизнь самые смелые идеи. 4. Материалами для создания являются металл, фотополимеры и пластик. «Рождение» модели происходит путем комбинирования сырья. Самым большим преимуществом создания 3D обуви является то, что можно сделать модели с учетом всех особенностей строения стопы человека. То есть, перед началом работы производится 3D сканирование, и создается цифровой вид колодки и подъема ступни, благодаря чему можно создать обувь, которая идеально будет подходить к форме ноги. Далее заказчику надо выбрать, какую модель он хочет. Это будет плоская подошва, каблук либо танкетка. После этого программа загружается в принтер, начинается создание дизайнерской вещи, которая сможет подчеркнуть вкус, индивидуальность и оригинальность заказчика.

Варианты печати одежды

Не только в создании обуви, но еще и в одежде такая печать находит применение. Одежда на 3D принтере сейчас начинает создаваться достаточно смелыми модельерами, которые ищут радикальные решения производства одежды. Бесспорно, стоимость такой модели за счет длительного моделирования и создания трехмерной модели будет немаленькой, но есть возможность воплотить в жизнь свои идеи даже тем людям, которые не умеют шить, но хотят создать нечто необычное и оригинальное. Также модельеры утверждают, что наибольшей сложностью в этом вопросе является то, что печать деталей создается в формате не более, чем лист А4. Позже все эти части будут соединяться, благодаря чему и будет получаться юбка, платье либо пиджак. Еще один момент, который стоит учитывать при печати одежды в 3D – так это то, что работа чаще всего проводится по технологии сот, то есть точно так же, как создаются любые другие фигуры. Это значит что для создания более плотной одежды необходимо наслоения нескольких созданных полотен друг на друга. Впоследствии это сможет увеличить цену на создаваемую модель. Но, бесспорно, пройдет еще несколько лет, и печать одежды станет одним из самых простых и популярных вариантов появления неповторимых моделей, которые для себя выберут многие модницы страны.

Постепенно 3D печать проникает во все сферы нашей жизни. Помимо привычных направлений, таких как прототипирование, создание архитектурных макетов, деталей, мастер-моделей, предметов быта и пр., 3D принтеры используют и для других целей. Производство обуви с помощью аддитивных технологий не новое направление, но в настоящий момент малораспространенное. Есть компании, которые используют 3D принтеры, как дополнительный элемент к основному производству – создание фурнитуры, украшений, элементов дизайна обуви. Некоторые же изготавливают обувь на 3D принтере «под ключ» от стельки до подошвы =)

Среди клиентов Raise3D есть две компании, которые используют 3D принтеры для производства специализированных кроссовок и изготовления интеллектуальных стелек. Расскажем их истории.

Создание специализированной спортивной обуви на 3D-принтерах Raise3D

В свои 25 Оливер Броссманн уже стал предпринимателем и разработчиком уникальной спортивной обуви. В детстве он, как и многие мальчишки, мечтал стать профессиональным футболистом. Но после перенесенной в старших классах операции на коленях с мечтой пришлось попрощаться. В период восстановления Броссманн начал изучать подходы к бегу и упражнениям с минимальной нагрузкой на суставы и колени. В колледже Броссманн, помимо основных предметов, посетил пару классов информатики и прототипирования. Преследуя цель воплотить в жизнь свою бизнес-идею и использовать полученные знания на практике, Оливер ушел из колледжа и приступил к работе над своим собственным стартапом «Prevolve». Этот проект разрабатывался с нуля при помощи небольших вложений от частного инвестора. Стартап Оливера на данный момент - это сам Оливер, пара сотрудников с частичной занятостью и его сестра, которая помогает в рабочих моментах.

Через 3 года Броссманн официально запустил первый продукт своей компании, под названием «BioRunners». Обувь была создана на платформе BioFusion, разработанной Оливером для 3D-печати специальной спортивной обуви. В сочетании с профессиональным сканером для ног, который производит точное сканирование, продукт с каждой итерацией становился все лучше и лучше.

Обувь Prevolve печатается из термопластичного полиуретана, материала, долговечного и устойчивого к истиранию. В интернет-магазине Prevolve покупатели могут выбрать подходящий цвет, толщину амортизатора и протектора - для трейла или уличного бега.

«Каждая пара обуви разрабатывается под определенную ногу и соответственно форма у каждой уникальна. Я до сих пор думаю об апгрейде дизайна, чтобы сделать кроссовки более привлекательными и повысить производительность», - говорит Оливер.Печать обуви Prevolve на 3D-принтере в зависимости от размера занимает от 20 до 30 часов. Оливер использует принтеры Raise3D, область построения которых оптимально подходит по размеру для печати кроссовок.

Покупатели обуви Prevolve - это спортсмены, профессионалы и любители, а также люди с особенностями стоп (разные размеры ног, плоскостопие и пр.). Обувь, напечатанная на 3D принтере, является наиболее бюджетным и быстрым в изготовлении вариантом по сравнению с ортопедической. , изготовленной по заказу традиционным способом.

3D печать интеллектуальных стелек на Raise3D N2

Доктор Рой Ченг из Gait & Motion Analysis Lab – создатель умных интеллектуальных стелек, печатающихся на 3D принтере. Сам Рой увлекается бегом и хотел приобрести умные стельки для себя, но дорогая рыночная стоимость заставила его задуматься о реализации этого проекта самому.

Рой специализируется на биомеханике бега, эффективности профилактических девайсов для спортсменов, проведения тренингов по реабилитации и профилактике травматизма, и получил крупные исследовательские гранты на свои разработки.

Как создание обычной стельки по индивидуальному заказу, так и разработка умной стельки традиционными методами – сложный и дорогостоящий процесс, а целевая аудитория – очень узкая.

Недостатки традиционного метода, который в начале использовали Рой Ченг и его команда:

Высокая стоимость производства;
Только большие тиражи производства по литьевой форме;
Неточный результат при производстве вручную;
Срок использования 1 год.

Традиционный способ производства заключается в:

литье формы из пены, силикона или гипса (зачастую вручную);
термоформовании стельки по отпечатку стопы;
коррекции стельки и завершении работы.

С использованием Raise3D N2 компания смогла:

Уменьшить время производства на 64,29 %
Сократить производственную стоимость на 99,5 %
Разрабатывать точные и совершенные модели.

Процесс производства:

Список оборудования включает в себя: компьютер, сканер, принтер вместо термоформовочной и шлифовальной машины.

Умные стельки состоят из электронных сенсоров и основы из термопласта. Процесс производства можно разделить на три главных этапа:

Сканирование стопы;
Моделирование стельки и расположения датчиков / дизайн;
Печать / установка электроники.

Сначала сканируются стопы, результат скана будет использоваться для моделирования стельки. Используя визуализированные данные сканирования в ПО для моделирования, можно с легкостью найти правильное решение по расположению датчиков на стельке с учётом её формы и отсканированной модели ноги. Два датчика давления помещаются в районе пятки и плюсневой кости. Модули Bluetooth установлены в области сгиба.

Используя визуализированную модель и 3D печать, Рой максимизировал защиту электроники, расположенной на стельке. Сделать это удалось с помощью правильного размещения всех компонентов на стельке и, контролируя твердость стельки посредством выбора нужного филамента и процента заполнения модели при печати. Все электронные компоненты размещаются между слоями.

Используя 3D печать, компания Роя смогла убрать большую часть процессов по изготовлению стельки. Raise3D N2 может построить готовый продукт от и до с индивидуальной формой стельки и определенным расположением элементов, и автоматически оставит пространство для схемы. После установки схем принтер полностью закрывает электронику, печатая верхние дополнительные слои.

Благодаря автоматизации этого процесса, сокращаются затраты на рабочую силу, стоимость оборудования и время выполнения.
Самое главное, Raise3D позволяет производить настройку печати стельки и размещение схемы за один сеанс печати. В результате стоимость стельки в разы снижается, время изготовления сокращается с 2-ух недель до 5-ти дней (или меньше).

Команда компании Цветной Мир

Обувь – это товар, который пользуется большим спросом у всех слоев населения. Благодаря специальным 3D-принтерам ее можно тиражировать в домашних условиях. При небольших затратах на устройство, сырье и расходные материалы, вы получите в свои руки готовый промышленный мини-бизнес.

Особенности 3d печати обуви

Один из самых востребованных товаров который можно напечатать на 3D-принтере это обувь. Сейчас же все, что нужно для работы это: компьютер, программное обеспечение, 3D-модели обуви и специальный 3D–принтер для обуви. Его главные отличия от других 3D-принтеров:

Возможность работать со специальным эластичным износостойким сырьевым материалом, который поддерживает данное устройство.
Повышенная скорость печати достигнута благодаря тому, что принтер заточен под узкий сегмент производимых продуктов. Он позволит выполнять большое количество заказов. Он позволит выполнять большое количество заказов.
Высокое качество печати с высоким разрешением.
Обработка сложных 3D-моделей с большим количеством полигонов. Например, нужно делать сетку в определенных местах модели, чтобы обувь дышала. Это существенно усложняет задачу для обычного универсального принтера.

Но, по сути, в нем нет ничего сложного и работа с ним доступна любому пользователю ПК среднего уровня! Выбираете модель, вводите в программу необходимые размеры, жмете «напечатать». Спустя небольшое количество времени, в ваших руках уже находятся новые эргономичные кроссовки! Могли ли вы об этом подумать еще пару лет назад? Сейчас же подобное – это не футуристическое будущее, а уже актуальная реальность.

Благодаря современным принтерам пропала необходимость сборки и сшивания обуви по деталям. Ведь как раньше? Отдельно набивался каблук, отдельно клеились стельки и супинаторы. Сейчас весь кроссовок изготавливается одним блоком, благодаря чему он идеально сидит на ноге, не рвется по швам и не разлезается в наиболее слабых местах после попадания излишней влаги. Полученная идеальная форма позволяет обуви сидеть на ноге как влитой. Если же у человека имеются индивидуальные особенности строения лодыжки, то можно учесть и эту проблему, устранив ее благодаря внесению необходимых изменений в изначальную модель.

Lewihe Sneaker 3D принтер

Разумеется, первым делом следует приобрести качественный принтер, который будет обладать всеми необходимыми характеристиками для выполнения большого объема заказов. Идеальные параметры имеет модель Lewihe Sneaker 3D-принтер, который без всяких сомнений является революционным прорывом в сфере современных производственных технологий. Благодаря своей умеренной цене, она вполне доступна, чтобы стать отправной точкой вашего собственного дела! Это тот же производитель, что когда-то выпустил лучший 3D-принтер по соотношению цена качество Lewihe Play за 300€.

Трехмерный принтер для обуви Lewihe Sneaker способен воплотить в жизнь любые клиентские запросы. Футуристические дизайнерские кроссовки? Пожалуйста. Стильные туфли либо удобные ортопедические детские босоножки? Запросто! Комплектующие для производства обуви (подошвы, каблуки) – не проблема. Сопутствующие товары (стельки, супинаторные подкладки) – тоже можно на нем производить.

Рабочие характеристики 3D-принтера Lewihe Sneaker:

Высокоточная печать выполняется гибким волокном FilaFlex.
Скорость печати – 150 миллиметров в секунду!
Диаметр нити: 1,75 мм.
Диаметр сопла: 0,4 мм.
Объем печатной части аппарата – 320х210х210 мм.
Общие размеры – 480х350х459 мм.
Толщина печатного слоя составляет 50 микрон.
Разрешение слоя: 50 микрон.
Формат совместимых 3D-моделей: .stl, .gcode, .obj.
Печатное волокно – нить PLA, Filaflex диаметром 1.75 мм.
Имеется слот microSD-ридер для автономной печати.
Поддержка драйверов для операционных систем: Windows (7+), Mac OS X (10+), Linux.
Поддерживаемое программное обеспечение: Cura, Repetier, Pronterface, Octoprint и другие.
2 года гарантии.

Стоимость 3D-принтера Lewihe Sneaker составляет 3000€

Еще одну модель предлагает производитель Lewihe ProXL за 6000€, которая напечатает один ботинок всего только за 1 сеанс. Стоит лишь загрузить в базу нужный проект 3D-модели – и все, наслаждайтесь необходимой и желанной моделью!

Преимущества напечатанной обуви на 3Д-принтере

Какими преимуществами обладают напечатанные на трехмерном принтере кроссовки:

Отличное качество деталей, позволяющая изготавливать обувь повышенной крепости.
Высокая скорость печати, которая недоступна принтерам-конкурентам.
Безупречная точность изготовления моделей.
Возможность напечатать обувь абсолютно любого футуристического дизайна. Клиенты ценят уникальность, поэтому готовы платить за это дополнительные деньги!
Низкая цена за счет доступных расходных материалов.

Вы можете реализовать любые свои идеи, превратив их в стабильный источник дохода. Более того, подобная работа приносит не только финансовое, но и эстетическое удовлетворение, помогая развивать творческую фантазию и шлифовать в себе талант дизайнера. За дополнительную плату вы можете организовать печать кроссовок в присутствии заказчика по его индивидуальному заказу. Возможностей для развития и заработка предостаточно. Главное – вовремя и должным образом ими воспользоваться.

После того как ваше дело станет более известным, а количество клиентов существенно прибавится, можно говорить о получении среднемесячной прибыли в районе 2-3 тысяч долларов. Направив часть заработанных денег на покупку еще одного 3D-аппарата Lewihe Sneaker, вы удвоите производственную мощность, чем существенно увеличите доход.

Пока неизведанная машина шустро печатала пластиковые шурупы, Relax.by гулял по логову инженеров, изучая уже распечатанные дамские туфельки, цветные цепи, архитектурные сооружения и резные чехлы для iPhone. Среди всего изобилия, созданного 3D-принтерами, красовался и наш логотип, который еще не успели рассмотреть даже сами создатели. Поговорили с экспертами о том, как купить домой пока непопулярный в Беларуси 3D-принтер, что им можно напечатать, а главное, каким образом.

Познакомиться с технологией решили в преддверии мероприятия 3D Meetup, которое пройдет 19 декабря. Мероприятие организовали, чтобы показать, на что способны настольные 3D-принтеры.

Очевидно, что на данный момент 3D-печать в Беларуси - явление зарождающееся, в то время как в Европе такие принтеры покупают домой.

- В размышлениях, как применить такую печать, пришли к выводу: чтобы изготовить нечто сложное на производстве, например, подвижную сложную деталь с несколькими шестеренками, нужно сперва отдать чертежи на инструментальный завод, после изготовить и еще собрать ее. И если заводская машина даст сбой, процесс может растянуться на месяцы. На 3D-принтере небольшую деталь такого плана мы напечатали за 4 часа.

Работают такие принтеры по технологии FDM (метод послойного наплавления): деталь создается слоями, снизу вверх. Слои распределяет компьютерная программа, не требуя человеческого вмешательства.

Все начинается с проекта - объемной прорисованной детали, созданной в любом из 3D-редакторов. Имея таковой, вы сможете загрузить его в редактор (который есть в свободном доступе) и, если разбираетесь, редактировать в нем геометрию детали, а если не хотите вникать в нюансы, можно, например, просто мультиплицировать (дублировать много раз).

В 3D-принтер проект попадает через USB (тем же путем, который проделывают перед распечаткой ваши документы) или по Wi-Fi, и у второго способа есть своя прелесть: с помощью программы на смартфоне можно отслеживать состояние печати, получать оповещения. В общем и целом, такие принтеры сейчас - оборудование, дружественное для обывателя.

Раздобыть проект, не умея его рисовать, можно в интернете: у одного из популярных производителей есть площадка Thingiverse , которая за пять лет существования уже успела собрать больше миллиона проектов на любую тему, начиная с примочек для мебели IKEA и заканчивая различными штуками для собственного веселья. Любой перекочует в ваш принтер совершенно безвозмездно. Кстати, туда их помещают обычные люди, которым просто интересна эта сфера: дизайнеры, архитекторы или ни те, ни другие. Некоторые ведут там мини-блоги, где можно наткнуться на полезный совет (правда, на английском языке).

Скачанный макет сразу отправляется в программу, которая автоматически все рассчитывает.

В случае, если у вас нет проекта, но есть деталь, и нужно создать такую же, придумали еще и 3D-сканер. Его работа основана на двух лазерах и фотокамере, которая видит объект, сканирует его, воссоздает проект в течение 10-20 минут и отправляет все туда же - в 3D-принтер.

После попадания проекта в машину и перед печатью программа выдает превью, дабы вы взглянули на то, что получится на выходе, и рассказывает, сколько уйдет материала и времени.

Рабочее поле 3D-принтера может быть разным, размеры аппаратов, которые мы увидели, - 10х10х15 и 15х15х19. Есть здесь и такой, который позволяет напечатать деталь размером с человеческую голову (например, шлем).

- Итак, принтер состоит из системы двигателей, которые перемещают каретку в различных направлениях. Сердце принтера - экструдер, нагревательный элемент с системой подачи нити (материала). Шестеренки подают нить в экструдер, который управляется самой машиной. Там она плавится и превращается в пластичный материал, который, перемещаясь определенным образом, начинает как бы рисовать деталь (кстати, издавая при этом звуки, похожие на «речь» робота R2-D2 из фильма «Звездные войны» - прим. ред.).

К слову, температура нагревания регулируется, так что теоретически в принтер можно подать совершенно разный материал, не зацикливаясь на пластике.

- Материал подается из катушки. Представляет собой моток толстой струны, в данном случае - из пластика полилактида, с ним работает бренд MakerBot. Кстати, плюсы его в том, что он биоразлагаемый, сделан (если грубо) из кукурузы и производной молочной кислоты, а потому совершенно нетоксичный. Удовлетворяет и европейскую моду на возобновляемые ресурсы. Некоторые считают, то он даже пахнет чем-то съедобным.

Если такой материал совершенно безопасен даже для грудных детей, то сам принтер, напоминаем, имеет нагревательный элемент (!) - естественно, туда нельзя совать пальцы. Деталь же остывает в течение секунды.

Мы уже говорили, что материалы используют различные, но что касается пластика - он бывает еще гибким (из такого делают, например, мягкий защитный бампер для смартфона). Кстати, Nike и Adidas используют гибкий пластик и 3D-печать при изготовлении прототипов обуви. Некоторые модели печатаются из фотополимерного раствора: принтер засвечивает его для застывания (как при пломбировании зубов или наращивании ногтей).

Вообще, границы отсутствуют.

- Печатать можно из всего и все на свете. Сама 3D-технология сейчас очень обширна. На YouTube можно найти видео, как 3D-принтер строит дома. Система его идентична, различны только масштабы и материал: например, особым насосом туда может подаваться быстросохнущий бетон.

3D-принтером даже печатают кулинарные шедевры: например, эксклюзивные торты и пирожные из разных материалов - другая технология нанесения самого материала, а принцип тот же.

Кстати, чуть подробнее о кондитерских экспериментах: чтобы напечатать многоцветное и многослойное изделие, принтер просто останавливают в процессе печати после каждого коржа. Марципан (к примеру) одного цвета заменяют на шоколад и продолжают печать. Останавливая принтер после каждого слоя, можно создать уникальный многослойный пирог.

Цена изделия обычно зависит от дороговизны материала, поскольку сам принтер потребляет в 10 раз меньше ватт, чем утюг, а вещи выдает совершенно невероятные. Так что ничто не мешает использовать 3D-принтер дома (при определенных финансовых возможностях, конечно), если хочется делать некие эксклюзивные вещи - от безделушек до полезных повседневных или дорогих вещей.

-- Знаем из личного опыта: если сломать декоративный элемент в салоне дорогого автомобиля - заказ и доставка нового будет стоить, предположим, 450 евро. На 3D-принтере такой можно напечатать за седьмую часть этой суммы.

О деталях с рисунком: такие принтер не печатает. Изображение можете дорисовать. Но, как вариант, можно попросить у него нечто комбинированное. Если это белый чехол для телефона с каким-то орнаментом - узор можно сделать полым (прорезанным) либо заполнить это полое место деталью подходящей формы и другого цвета, которая будет вставляться внутрь. Или же наложить объемный рисунок сверху.

Кстати, бывают принтеры с двумя экструдерами (напоминаем: это «карандаш», который рисует пластиком деталь).

- На данный момент набирает популярность печать двумя экструдерами из двух материалов: пластика и материала поддержки (того, что заполняет пустоты). Это делают для идеального воспроизведения скрытых деталей.

Объясню: например, вы хотите напечатать кораблик внутри прозрачной бутылки. Чтобы кораблик не заваливался на бок, ему нужна поддержка. А ненужную пластмассу, очевидно, не удастся выскрести из бутылки. Так вот, материал поддержки заполняет те пустоты, которые НЕ должны быть напечатаны. А после завершения печати изделие опускают в особую кислоту, которая растворяет материал поддержки. Так получается изделие в изделии. С помощью такой технологии сейчас можно печатать весьма сложные детали и конструкции.

Кстати, современные «умные» принтеры сначала выстраивают основу для изделия. Вам она не нужна, изготовители деталей ее выбрасывают, но строится она для того, чтобы деталь получилась качественной и с той стороны, на которой стоит.

Стоимость изделия нынче высчитывают, отталкиваясь от времени, потраченного на изготовление, или же от материала, который затратили.

- Все же логичнее ориентироваться на вес материала, поскольку потраченные часы - понятие виртуальное. Например, печать самой основы может занимать около 15% времени изготовления всего изделия. Что касается времени, к примеру, чехол для телефона будет печататься примерно полтора часа, принтер при этом затратит пластика на 1,5 евро.

Выжидать, чтобы готовое изделие остыло, не надо. Нить в принтере может быть толщиной в 0,1 мм, так что, печатаясь, она остывает практически моментально. Кстати, чем тоньше, тем идеальнее изделие, но и, конечно, тем дольше оно печатается.

Приобрести «домашний» 3D-принтер в наших широтах - удовольствие недешевое: маленькая базовая модель для дома обойдется примерно в 1 900 евро. Описанная модель чуть больше - в 3 900. Большой принтер (который, как мы сказали, может напечатать вам шлем) чаще используют в промышленных целях, и он будет стоить примерно 9 000 евро. Однако цены на 3D-принтеры могут достигать и 100 000 евро, при учете их возможностей и масштабов - это совершенно неудивительно.

К слову, многое из того, что нас окружает, нередко именно печатается: крючки для полотенец, вазы, подсвечники, кольца для сервировки стола или салфетницы. Люди практикуют печать мебельных аксессуаров, конструктора или пазлов - кто на что горазд.

Сфера использования таковых в мире уже сейчас внушительная.

- Для архитектора будет отличным решением печать дипломного проекта с целью его визуализации. Из более масштабных пользователей - NASA, которые используют такую печать в проектировании деталей для космических кораблей.

3D-печать активно используют и в сфере медицины. Стоматологи обращаются к ней, сталкиваясь с вопросами протезирования: с помощью 3D-принтера весьма просто и быстро смоделировать безупречную коронку, не отягощаясь вытачиванием вручную. Кроме того, используют печать и при вживлении титановых пластин: предварительно всегда делается прототип.

Взглянуть лично сможете бесплатно в ТРЦ Expobel с 13:00 до 19:00 (магазин «Электросила»). Обещают распечатанные на 3D-принтере сувениры на память. Кстати, на мероприятии будут печатать детализированный череп тиранозавра (по проекту, созданному, вероятно, антропологом). Подробнее .

Женские ботильоны с позолотой, напечатаны на 3D принтере
Дизайнерская студия Francis Bitonti впервые в истории напечатала стильную позолоченную обувь на 3D принтере. Студия находится в Нью-Йорке и состоит из дизайнеров, разработчиков и даже ученых. Девиз ее творческой команды звучит так: «Мы ориентированы на производство будущего» . Они считают, что любые материалы могут быть сгенерированы и модифицированы так же легко, как и цифровые носители. Поэтому не разрабатывают статические вещи, их больше интересует создание системы алгоритмов, формирующих требуемые материалы и формы.

Francis Bitonti проектирует материалы и дизайн с помощью информационных систем, студия нацелена на создание предпосылок для новой промышленной революции. Обувь, о которой идет речь в статье, представляет собой женские ботильоны на танкетке. Их абсолютно уникальная платформа была разработана в 3D-редакторе на компьютере, после чего ее напечатали на 3D принтере и покрыли позолотой. Верхняя часть ботильонов (женские полусапожки на высоком каблуке) сделана из натуральной кожи. Особенностью массового производства обуви, созданной с помощью 3D-принтера, является то, что каждая пара в огромной партии однотипной обуви может иметь уникальный дизайн. А это совершенно новый подход в обувной промышленности.